RFID-Teknik i industriell intelligent tillverkningslinje

Med det gradvisa främjandet av automatisering och informatisering har industriell intelligens alltid väckt stor uppmärksamhet. För tillverkare är information om olika länkar såsom processflödet i produktionslinjen mycket viktig. RFID-teknik, som en viktig kärnkomponent i perceptionslagret i Internet of Things, förverkligar intelligent identifiering och insamling av data genom beröringsfria och icke-perceptiva metoder. Internet of Things-tekniken gör att olika enheter kan kopplas samman genom elektroniska RFID-taggar. Den industriella tillverkningsmiljön är mycket komplex. Genom elektroniska RFID-taggar, RFID-läsare, kombinerat med streckkod, PLC och andra teknologier, samlas data om material, arbete under bearbetning, utförandeutrustning, Verktyg och andra länkar med flera källor i realtid för att ge produktions- och driftkontroll. Grunddata kan effektivt förbättra produktionseffektiviteten.

Enligt kraven för diversifierad produktionsteknik använder industriella intelligenta tillverkningsproduktionslinjer RFID-teknik för att automatiskt identifiera och samla in data. RFID-teknik är inte bara en enkel ersättning för streckkodsteknik. RFID-teknik kan läsa och skriva trådlöst över långa avstånd, med stark penetreringsförmåga och hög Insamling i mobilt tillstånd, den Lagrade datainformationen är större och den kan användas i tuffa miljöer. RFID-läsare och RFID elektroniska taggar, kombinerat med produktionslinjeinformationsteknik, optoelektronisk teknik etc., komplett automatisk produktion. RFID-teknik har använts i stor utsträckning inom produktionskontroll, upprättande av visuell hantering av produktionslinjer, intelligent hantering och kontroll i produktionsprocesskontroll och RFID som hjälper till med visualisering av intelligent tillverkningsproduktion.

Systemflöde: När en produkt i produktion med en RFID-tagg passerar genom RFID-läsare A och RFID-läsare B i följd, kommer RFID-läsaren att läsa den elektroniska RFID-etikettinformationen på produkten och ladda upp data till systemets värddator. Och bedöm sedan slutförandet av produktionen och driften av varje station.

Tillämpning av produktionslinje RFID-läsare i intelligent tillverkningsproduktionslinje

01. Datainsamling

RFID-taggen fästs på det producerade materialet eller pallen laddad med materialet, och specifikationer, kvantitet, tid, ansvarig person och annan relaterad information om produkten registreras på den, istället för den traditionella manuella posten; produktionsledningspersonalen kan läsa den när som helst genom läsaren. Skaffa produktinformation; annan relevant personal kan förstå produktionsstatusen i tid och anpassa produktionsarrangemanget efter situationen, samt kontrollera materialflödet när som helst.

02. Dataöverföring

Installera läs- och skrivutrustning vid varje insamlingsställe. När materialet eller pallen med elektronisk RFID-etikett passerar genom insamlingsplatsen, kommer RFID-läs- och skrivutrustningen automatiskt att hämta informationen om materialet och överföra den till bakgrunden. Ledningspersonalen kan noggrant veta var materialet finns genom bakgrunden. s position.

03. Sammansättning av RFID-huvudutrustning

RFID-utrustning består huvudsakligen av elektroniska RFID-taggar, fasta RFID-läsare, RFID-antenner, RFID-handhållna enheter och RFID-kablar.

Principen för RFID produktionslinje processledningssystem

1. Installera RFID-läsare och RFID-antenner vid de processpunkter som måste kontrolleras på produktionslinjen, och installera RFID-taggar på verktygstavlor eller materiallådor som bär det pågående arbetet.

2. Innan produktionen påbörjas motsvarar RFID-tagg-ID:t på verktygsbrädan eller materiallådan produktionsbatchnumret genom produktionsledningssystemet, det vill säga RFID-tagg-ID:t på verktygsbrädan eller materiallådan läses genom RFID-läsare, och RFID-tagg-ID läses genom RFID-läsaren. Streckkodspistolen skannar produktionsstreckkoden och ledningssystemet binder RFID-tagg-ID till produktionsstreckkoden på det pågående arbetet.

På så sätt kan chefer lära sig av systemet vilka processer som produkterna på produktionslinjen har genomgått, för att på ett korrekt sätt förstå data och förstå produktproduktionens framsteg och de anställdas arbetsförhållanden.

3. Produktionsinformationen (som namn, serienummer, batch, etc.) som genereras i produktionsgränssnittet för hanteringsmjukvaran skrivs in i RFID-taggen via RFID-läsaren. Efter att skrivningen är korrekt skickas WIP till varje process för produktion.

4. Varje gång WIP når en kontrollerad processpunkt kommer RFID-läsaren att skriva processinnehållet och processpunktsinformationen i RFID-taggen, överföra produktionsdata till servern via nätverket och uppdatera databasen i realtid.

5. Efter att ha nått den sista processpunkten läser RFID-läsaren RFID-tagginformationen på verktygstavlan eller materiallådan till produktionshanteringsprogrammet. Produktionshanteringsprogramvaran räknar antalet processer för denna produkt. Om det finns något utelämnande kan den saknade processen spåras. Operatören kan returnera produkten till den saknade driftpunkten för omarbetning och slutföra produktionen om antalet operationer är korrekt.

6. För den färdiga produkten i bearbetning kopplar produktionsledningssystemet automatiskt bort RFID-taggen från produktionsstreckkoden och identifierar produktionsstreckkoden som en unik identifieringskod och lagrar den i databasen för att ge underlag för framtida produktspårbarhet.

Sammanfatta

RFID-teknik kan kallas RFID-radiofrekvensidentifieringsteknik, främst arbetet mellan RFID-läsaren och den elektroniska RFID-taggen, kan datakommunikationen uppnå datautbyte och sedan automatisk identifiering. RFID-teknik realiserar batchhantering av data, realtidsåterkoppling av produktionslinjeinformation och förbättrar hanteringseffektiviteten. Gör produktionsprocessen stabil, RFID-utrustning kan fungera i tuffa miljöer, säkerställa integriteten och tillförlitligheten hos data, säkerställa en stabil produktion av produkter på produktionslinjen, förstå de specifika produktionsförhållandena för produkter och distribuera produktionsförhållanden i tid. Realtidsstatistik över produktionsframsteg för varje grupp, varje station och process ger chefer korrekta data, förbättrar produktionseffektiviteten, minskar arbetsinsatsen och förbättrar transparensen och den visuella hanteringen av produktionslinjer.