Använder RFID-teknik för att realisera automatiserade hanteringslösningar för lagerpersonal att hämta varor

Frågan om personalbehörigheter i lagerhanteringssystemet är ett hett ämne i aktuell forskning. Ett bra ledningssystem kommer att överväga uppdelningen av behörigheter från många aspekter; om det inte är lämpligt kommer det inte bara att orsaka systeminstabilitet, utan kan också orsaka att viktig datainformation läcker ut. . Ur ett säkerhetsperspektiv kommer vi generellt att följa principen om minsta auktorisation vid utformning av program; det vill säga ge de minsta behörigheter som krävs för programkoden på kortast möjliga tid. Om inte programmet kräver det kommer programmet inte att tillåtas att köras med administratörsbehörighet. . I en multifunktionell informationssystemintegreringsplattform innehåller den flera undermoduler, och varje modul kan kräva sitt eget unika behörighetssystem. I allmänhet kan mjukvaruutvecklare bara möta användarnas behov genom att modifiera koden. I de flesta fall krävs ofta tillståndssystemet av användare i de tidiga skedena av implementeringen, så att utforma ett bra tillståndssystem är särskilt viktigt för plattformar för informationssystemintegrering.

Så i modern högintegrerad hantering av lastlager, hur ska man rimligen ordna personaltillstånd? För ett stort fraktlager, om personalens hämtningstillstånd kan ordnas på rätt sätt, kan det avsevärt minska eller till och med undvika problem med varor och felaktiga hämtningar. Situationen för last och lastförlust; på så sätt uppnå effektiv automatiserad lagerhantering. Den här artikeln föreslår en strategi för automatiserad personalrättshantering baserad på RFID-Teknik, som förlitar sig på kombinationen av mjukvara och hårdvara för att förverkliga automatiserad hantering av lagerpersonal som hämtar varor.

1. Programanalys

Hela systemet för automatisk upphämtning av personal för lagerhantering bygger på två grunder för djupgående forskning.

1) Kärntekniken i radiofrekvensidentifieringssystemet är implementeringen av anti-kollisionsalgoritm under åtkomst till flera kanaler. Det finns två huvudsakliga kommunikationsmetoder i RFID-systemet: ① Trådlös sändningsmetod, det vill säga det finns flera svarsmottagare inom läsområdet för en läsare/skrivare, och dataströmmen som sänds av läsaren/skrivaren kan ibland tas emot av flera svarsmottagare . ②Multiple access mode, det vill säga flera responders sänder data till läsaren samtidigt inom läsarens räckvidd. Det förra är inte i fokus för min övervägande, men det senare kommer att orsaka kommunikationskonflikter och datakollisionsproblem. För närvarande finns det i princip fyra lösningar: SDMA-Space Division Multiple Access, Frequency Division Multiple Access (FDMA-Frequency Division Multiple Access), TDMA-Time Division Multiple Access och Code Division Multiple Access (CDMA-Code Division Multiple Access). Med hänsyn till faktorer som RFID-systemets kommunikationsform, strömförbrukning, systemkomplexitet och kostnad, väljs TDMA-metoden för att implementera antikollisionsmekanismen i radiofrekvensidentifieringssystemet. Den TDMA-baserade anti-kollisionsalgoritmen är uppdelad i: bitbaserad binär sökalgoritm och slotbaserad ALOHA-algoritm; denna lösning använder en binär sökalgoritm för att lösa anti-kollisionsproblemet.

2) Grunden för radiofrekvensidentifieringssystem - utformningen av EPC-datakodningsformat. Valet av EPC-datakodningsschema kommer att bestämma den bekväma implementeringen av EPC-datainsamling. I denna plan innehåller EPC-datakodningsformatets design två delar: ① Design av kodning av personalupptagningsmyndighet. ② EPC-kodningsdesign för lastidentifiering. För närvarande finns det 13 EPC-kodningsscheman, och deras allmänna struktur består av en hierarkisk rubrik med variabel längd och en serie numeriska fält som visas i figur 1. Rubriken definierar den totala längden, identifieringstypen och EPC-kodningsstrukturen, som kan inkluderar även dess Filtervärde; längden på rubriken är variabel.

2 Schemadesign

Schematdesignen inkluderar två delar: designen av lastkodningsschemat och designen av leveranspersonalens tillståndsschema. I designdelen av lastkodningsschemat används en av GID-96 universella identifierare i enlighet med behoven hos systemdesignen. Den förlitar sig inte på några befintliga kända specifikationer och identifieringsscheman och använder en 96-bitars EPC-kod som består av 3 fält (chefskod, objektklassificeringskod, serienummer). Efter att ha lagt till rubriken garanteras unikheten hos EPC-namnutrymmet. Dess format visas i tabell 1.

Bland dem används generaldirektörskoden för att identifiera en organisatorisk enhet, såsom ett företag, chef, etc.; den ansvarar för att upprätthålla antalet av följande fält; objektsklassificeringenjonkod används för att identifiera typen eller typen av föremål under general managerkoden; serienumret används för att identifiera varje specifikt objekt under objektklassificeringskoden. Koderna för de tre är unika, och ingen duplicering är tillåten under samma typ. Det kan ses från detta kodningsformat att objektklassificeringskoddelen representerar typen av lagermaterial; den representerar också den typ av material som Lagras i lagret. När ett stort fraktlager har flera hämtningspersonal ger denna kod också ett rimligt sätt att fördela befogenheterna för hämtningspersonal.

Med tanke på att hämtningspersonalen endast riktar sig till ett specifikt Logistikföretag, involverar deras hämtningsmyndighet sällan externa aspekter; och med tanke på lagerhanteringssystemets effektiva drift, robusthet och stabilitet, i designdelen av kodningsschemat för hämtningspersonalens behörigheter, ges separata uppdrag till hämtningspersonalen. Ställ in ett anpassat behörighetskodningsformat. Dess kodningsformat är fortfarande anpassat baserat på GID-96, med syftet att göra det enklare att implementera och effektivare när man hämtar databaser i partier. Dess kodningsformat visas i tabell 2.

I kodningen finns det två typer av chefer: styrelsen med högsta myndighet och lagerförvaltningsavdelningen med ansvar för olika leveranspersonal; var och en representeras av en annan kod. I objektklassificeringskoddelen: objektklassificeringskoderna under styrelsen är alla satta till 1, vilket innebär att styrelsen har högsta befogenhet och kan kontrollera lagerstatus för olika material i det aktuella lagret och ta ut olika material från lagret. Olika hämtningspersonal som ansvarar för lagerhanteringsavdelningen har olika objektklassificeringskoder, vilket också innebär att olika hämtningspersonal transporterar olika typer av varor. I serienummerdelen, enligt antalet personal N, används metoden att använda höga bitar: N=2M-2 (bland dem, M<36, alla nollor och alla ettor används inte, så subtrahera 2); de återstående 36-M bitarna beaktas inte för allmän användning. Hanterare och objektklassificering, ställ in alla till 0. Kontrollkoden använder cyklisk redundanskontroll (CRC). Dess största fördel är att den har hög tillförlitlighet när det gäller att identifiera fel. Även när det finns flera fel, kräver det bara några få operationer. Fel kan identifieras; och 16-bitars CRC kan verifiera dataintegriteten för 4-kilobyte långa datablock, vilket enkelt möter behoven hos RFID-system.

3 Planens genomförande

Först och främst, när olika typer av material skickas ut från lagret, implementeras de av upphämtningspersonal med olika behörigheter. Upphämtningspersonens tillstånd representeras av "objektklassificeringskoden" i EPC-koden. Upphämtningspersonen läser först hämtningstillståndet han bär med en dedikerad behörighetsläsare. Efter att systemet har erhållit den elektroniska etikettdatan, fångar det upp och lagrar "objektklassificeringskoden" i behörighetstaggen data till en privat variabel genom en avlyssningsinstruktion. När varorna skickas ut från lagret får läsaren den elektroniska etiketten för varje vara och överför de insamlade elektroniska etiketterna till systemet via mellanvaran. Under överföringsprocessen krävs två operationer: 1) Avlyssna objektklassificeringskoden i varornas elektroniska etikett och utför en mönstermatchningsoperation på objektklassificeringskoden i den elektroniska etiketten med tillstånd från upphämtningspersonen. När matchningen har lyckats passeras inventeringstabellen i databasen med hjälp av materialets elektroniska etikettdata som sökvillkor: När matchningen misslyckas (det vill säga objektklassificeringskoden i etiketten för varorna som hämtas är skiljer sig från objektklassificeringskoden i tillståndsetiketten för den person som hämtar varan), vilket indikerar att den som hämtar varan inte har behörighet att hämta varan, då matas varans elektroniska etikett tillbaka till LCD-terminalen. Och det är markerat för inspektion av lagerledningspersonal. 2) När varorna har plockats upp, skickas varorna ut från lagret; samtidigt hämtas databasen med hjälp av varornas elektroniska taggdata som sökvillkor, och den aktuella inventeringstabellen för databaslagermaterial uppdateras; säkerställa att mängden varor i inventeringstabellen överensstämmer med den i lagret. Denna uppdateringsoperation liknar något som varulagerverksamheten. Hela leveransprocessen visas i figur 2.

EPC-datainsamlingsdel: De två operationerna för elektronisk etikettdatainsamling för utgående material och personalmyndighets elektroniska etikettdatainsamling är "asynkrona". Samla först in tillståndsetikettdata för hämtningspersonalen och utför sedan mönstermatchning med den insamlade elektroniska etikettdatan för det utgående materialet. Anledningen till detta är att databasen som lagrar lagermaterialinformation och databasen som lagrar personalbehörighetsinformation hanteras separat. Detta kan effektivt säkerställa att tillståndsinformationen från hämtningspersonalen inte läcker eller stjäls, och förhindrar förlust av lagermaterial.

Applikationsmoduldel: Med tanke på att när flera läsare och skribenter arbetar samtidigt är antalet taggar de läser per sekund väldigt stort. Vanligtvis öppnas en buffert för att tillfälligt lagra elektronisk etikettdata.

För att underlätta förståelsen tar författaren endast någon elektronisk tagg i EPC-datakön som exempel för att demonstrera hela bearbetningsprocessen. Först tas den elektroniska taggdatan ur kö och matas in i applikationsgränssnittet.

4. Planverifiering

Eftersom EPC-datainsamling är implementerad i hårdvarudelen kommer jag inte att gå in på detaljer här. Simulera insamlade EPC-data för att verifiera planen. Den insamlade EPC-datan lagras i en EXCEL-tabell i form av en tvådimensionell tabell, och den aktuella lagermaterialinventeringstabellen lagras i ORACLE-databasen för batchhämtning av databasen. Eftersom batchhämtningsdatabasen har mycket höga krav på frågesvarstid, antas idén om division-sampling-matchning här. Materialen har delats in i enkla kategorier under lagerverksamheten. Under batchhämtning behöver därför endast den första i inventeringstabellen för varje typ av lagermaterial matchas. När objektklassificeringskoddelen matchar posten som lagras i den aktuella inventeringstabellen, matchas serienumret; den största fördelen med denna metod är: avlyssna en gång och använda den flera gånger. Objektklassificeringskoden för batchhämtningsdatadatabasen kommer att användas igen vid kontroll av personalens tillåtelse att hämta varor. Endast en temporär variabel behövs för att tillfälligt lagra koden: avsevärt minska avlyssningsarbetsbelastningen och förkorta bearbetningstiden.

Mot bakgrund av ovanstående forskning har simuleringar genomförts i tre miljöer i MatLab. Simuleringsmiljö 1: Inventeringstabellsposterna är fasta till 1 000, de utgående etiketterna varierar från 8 till 100, och antalet upphämtningspersonal är 1;

Simuleringsmiljö 2: Det finns 30 utgående etiketter fasta, inventeringstabellen ändras: 100~1500, och antalet upphämtningspersonal är 1;

Simuleringsmiljö 3: Utgående etikettändringar: 20~70, lagertabellpoständringar: 150~1 450, hämtningspersonen är 1 person; simuleringsresultat visas i figur 7.

Det framgår av simuleringsresultaten att denna metod kan korrekt bearbeta data och realisera klassificering och leveranshantering med objektklassificeringskod som kärna. Jämfört med vanliga plockmetoder förkortas leveranstiden. Genom att låsa de elektroniska etiketterna för varor reduceras fel vid hämtning av varor till ett minimum, vilket uppnår den ursprungliga avsikten med designen av lösningen. Det ger en ny idé för modern lagerleveranshantering.

  5. Sammanfattning

För att uppnå effektiv och snabb modern lagerhantering föreslås en automatiserad hanteringslösning för personal som hämtar rättigheter baserad på RFID-teknik. Med hjälp av den speciella EPC-kodningen för hämtningspersonal är lagerledningspersonalens hämtningsbefogenhet rimligt tilldelad, vilket löser problemen med långsam leverans från lagret och fel vid hämtning av varor. Men att döma av egenskaperna hos själva designbehörighetskodningen har detta leveranstillståndssystem vissa begränsningar. När det finns många typer av lagermaterial kan det hända att varje lagerförvaltare endast har rätt att hämta en typ av varor inte kan uppfylla lagerhanteringens flexibilitetsbehov, vilket resulterar i ett slöseri med lagerförvaltare och ökade investeringskostnader i lagerhantering . Det är också här detta program behöver förbättras i nästa steg.