Använd RFID-teknik för att optimera analysen och effektiviteten av inflödesprocessen av lagermaterial

introduktion

Med den snabba utvecklingen av den internationella Logistikbranschen har en stor mängd informationsteknologi antagits för att förbättra tjänsteeffektiviteten och kvaliteten i branschen. Det finns dock fortfarande många uppgifter som fortfarande huvudsakligen genomförs manuellt, såsom räkning av varor, lager och datainmatning etc. Eftersom denna metod för datainsamling är svår att standardisera leder den till minskat lagerutrymmesutnyttjande och låg arbetsproduktivitet , vilket i slutändan påverkar företagens effektivitet.

Som identifieringsTeknik har RFID sina egna unika aspekter jämfört med streckkodsteknik, en annan teknik som används i stor utsträckning inom Logistikbranschen. Att främja RFID-teknik och låta denna teknik utöva sin kraftfulla roll för att främja logistikbranschen så snart som möjligt är en stor trend för inhemska logistikföretag att ansluta sig till tillämpningen av RFID-teknik så snart som möjligt.

1 Introduktion till logistikcenter och RFID-teknik

1.1 De viktigaste funktionerna och utvecklingstrenderna för logistikcentra

Logistikcentrets huvudfunktioner inkluderar transport, lagring, lastning och lossning, förpackning, cirkulationsbearbetning, logistikinformationsbearbetning etc., och logistikcentrets funktioner bör utökas uppåt och nedåt beroende på situationen. Det mest kritiska i själva designen är att avgöra hur man i vilken utsträckning en situation sträcker sig uppåt, nedåt och sträcker sig. Utvecklingen av modern logistik är:

Den systematiska trenden inom logistik;

Informationstrenden inom logistik;

Sociala trender i logistikcentra, grossistcenter och distributionscentra;

Trenden med modernisering och omfattande systemisering av lager och transport;

Trenden med integration av logistik, affärsflöde och informationsflöde;

Det kan tydligt ses att bland de fem stora trenderna inom logistikutveckling är informatisering mycket framträdande. Därför, under förutsättningen av utvecklingen av modern logistik, kräver utvecklingstrenden för logistikcentra särskild uppmärksamhet på utveckling och tillämpning av informationsteknologi [4].

1.2 Introduktion till teknik för radiofrekvensidentifiering (RFID) och dess egenskaper

RFID (Radio Frequency Identification) är en beröringsfri automatisk identifieringsteknik. Den identifierar automatiskt målobjekt och erhåller relevant data genom radiofrekvenssignaler. Identifieringsarbetet kräver inga manuella ingrepp och kan fungera i olika tuffa miljöer. Jämfört med traditionella streckkoder, magnetkort och IC-kort är etiketter beröringsfria, snabbläsande, icke-nötande, inte påverkade av miljön, lång livslängd, lätta att använda och har anti-kollisionsfunktioner och kan hantera flera kort på samma tid. . RFID-teknik kan identifiera rörliga objekt i hög hastighet och identifiera flera taggar samtidigt, vilket gör operationen snabb och bekväm. Utomlands har radiofrekvensidentifieringsteknik använts i stor utsträckning inom många områden som industriell automation, kommersiell automation och transportkontroll.

Använd RFID-teknik för att optimera analysen och effektiviteten av inflödesprocessen av lagermaterial

2 Logistikcenter lagerprocessanalys och effektivitetsoptimeringsplan

2.1 Befintlig lagerprocess:

◆ Ange lagerplan:

Ange grundläggande information om varorna i lagret, inklusive kvantitet, storlek, vikt, beräknad tid, etc., och vissa kan också tillhandahålla streckkodssekvenser;

◆ Registrering av leveransfordon:

Denna länk styr fordonen som kommer in i mottagningsområdet för att förhindra överbeläggning och lägre effektivitet;

◆Räkna:

Räkna varor och registrera specifik godsinformation, inklusive skanning, palletering, etc.;

◆ Lagring:

Att flytta in varor till lagret för lagring kräver godsstatus, lagerplatshantering, mekanisk leverans, etc.;

◆Slutförande:

Varulagerverksamheten är avslutad.

Använd RFID-teknik för att optimera analysen och effektiviteten av inflödesprocessen av lagermaterial

Figur 2 Lagerhållning flågt diagram

2.2 Analysera svaga länkar i processen

Ur ett operativt effektivitetsperspektiv är effektiviteten i datainsamlingen avgörande. Streckkoder måste skannas en efter en, och det tar 2-3 sekunder att skanna varje streckkod i genomsnitt, vilket avsevärt kommer att minska effektiviteten;

Ur ett noggrannhetsperspektiv, om den motsvarande streckkoden är känd i förväg innan lagringsoperationen, kan den korrekturläsas under skanning, vilket minskar felfrekvensen;

För att säkerställa noggrannheten bör lagerdörren ytterligare kontrollera om godset som passerar har motsvarande lagringsplaner. Om så är fallet kommer de att släppas, annars kommer de att blockeras, vilket effektivt förhindrar fel.

2.3 Länkar som behöver omvandlas och optimeras

◆Länk för lagerplanering:

Anslut till kunddata, förena standarder och skaffa relevanta streckkodsnummer eller RFID i förväg för att förbättra effektiviteten i efterföljande operationer.

◆ Länk för insamling av faktisk lagerinformation:

Använd RFID-batchidentifiering för att förbättra effektiviteten i insamlingsprocessen;

◆ Inspektion av lagerdörrsdata för att kontrollera om det finns några felaktiga lageroperationer för att förhindra att sådana fel uppstår:

Läs varornas RFID-information vid lagerdörren så kommer det att finnas frisläppande i motsvarande lagerplan, annars kommer ett larm.

2.4 Utforma specifika optimeringsåtgärder

◆ Etablera RFID-databas:

När standarderna inte är enhetliga bör kunderna få sina åsikter och försöka förena standarderna med långsiktigt stabila kunder.

◆Placera RFID-taggar på varor:

Den mest idealiska situationen är att tillverkare placerar RFID-taggar i förväg när de producerar varor. Om det inte finns några RFID-taggar som tillfälligt kan fästas och hängas på lagret vid insamling av godsdata.

◆Använd smart bricka:

Tillverkning av plastpallar är ett bra exempel på RFID PCB-applikation. PCB:n placeras i plastpallen före ultraljudssvetsningssteget av plastpallens tillverkningscykel. På så sätt förvandlar kretskortet pallen till en "smart pall", och data kan läsas och skrivas till pallen genom hela logistikkedjan.

◆ Installera RFID-läs- och skrivenhet på lagerdörren:

Med hänsyn till driftseffektiviteten och driftsmiljön kan en portformad RDID-antennläsare användas, så att när varor kommer in i lagret kan de komma in direkt utan att stanna för att skanna, vilket förbättrar dess effektivitet.

◆ Lagerledningspersonal är utrustad med handhållna RFID-läsare:

Detta kan användas inte bara för att söka efter varor, utan också för att inventera varor. När lagerchefen går runt i lagret vet han tydligt varornas lagringsstatus.

2.5 Designa och optimera lagerprocessen

◆Import av lagerplan

Direktimportera den grundläggande informationen om varorna som ska Lagras i databasen, inklusive kvantitet, storlek, vikt, beräknad tid, RFID-information för varje vara, lastbilsinformation, etc.

Förbättringar: Försök att undvika manuella inmatningslänkar för att minska felfrekvensen; använda elektroniska och automatiserade metoder för lastdata för att förbättra datadriftseffektiviteten, vilket kommer att bidra till att förbättra den övergripande processeffektiviteten.

Använd RFID-teknik för att optimera analysen och effektiviteten av inflödesprocessen av lagermaterial

Figur 3 Förbättring av manuell inmatningsmetod

◆ Registrering av leveransfordon

Registrera lastbilen, kontrollera om det finns en lagerplan och överför den direkt om det finns en.

◆Tally och lagerhållning

Använd RFID batchidentifieringsteknik för att samla in lastinformation och jämföra den med lagerplansinformationen i databasen. Om det inte finns något avvikande kommer varorna att lastas in i lagret. När det passerar genom lagerdörren, samlar systemet automatiskt in informationen genom läsaren och skrivaren av portalantennen. RFID-informationen för den rörliga pallen och RFID-informationen för varje sidDet vill säga varor som placerats på pallen registreras i databasen i realtid och lagringen är klar.

Använd RFID-teknik för att optimera analysen och effektiviteten av inflödesprocessen av lagermaterial

RFID-tagg och antennplacering:

Det finns två metoder för pallar: ytfixerad och inbäddad. Ytfixering innebär fixering på den yttre ytan genom klistring etc. och inbäddning innebär att den placeras inuti träpallen. Läsarens antenn kan göras till en dörrformad antenn enligt dörrens form för att säkerställa att varor kan läsas och skrivas smidigt när de passerar genom dörren.

Använd RFID-teknik för att optimera analysen och effektiviteten av inflödesprocessen av lagermaterial

Lastidentifieringsprocessen: Efter att godset har lossats från lastbilen läggs det på pallen. När gaffeltrucken transporterar pallen som innehåller godset till lagerdörren kan läsaren läsa ut RFID-informationen för pallen och godset på den i omgångar. Eftersom pallen och kodningskategorierna för varor är olika, och du kan se vad som är pallinformation och vilken som är lastinformation. Läsaren överför den insamlade datan till informationssystemets bearbetningsenhet för att avgöra om varorna har en lagringsplan. Om inte, utlöses ett larm och varorna förbjuds att förvaras. Tvärtom, släpp det och låt varorna smidigt komma in i lagret. Figur 6 visar de tre förhållandena mellan lastpallen och läsaren.

Tillstånd A är tillståndet när varor med RFID-taggar placeras på pallen med RFID-taggar och närmar sig lagerdörren på väg in i lagret. När avståndet mellan pallen och lagerdörren krymper i viss utsträckning, kommer det in i RFID-läsarens effektiva läs- och skrivområde.

Tillstånd B är: RFID-läsarens portalantenn placerad vid dörren till skärlagerhuset är i rörelse. Vid denna tidpunkt har den kommit in i läsarens effektiva läs- och skrivområde. Läsaren kommer att överföra den identifierade informationen tillbaka till databasen, som kommer att analyseras av lagerlänkens inspektionsmodul. Bearbeta och skicka feltillstånd genom larmmetoder.

Status C är: lastinformationen har passerat inspektionen och transporteras till anvisad plats.

Använd RFID-teknik för att optimera analysen och effektiviteten av inflödesprocessen av lagermaterial

◆ Komplett

Den nya processen blir mer effektiv för större mängder gods och systemet kommer automatiskt att räkna ut om det finns översvämningar eller brister efter att varorna lagts i lager. Det finns två bedömningsmetoder baserade på processdesign:

Inspektion före lagerhållning: Varorna pallas på plattformen och sedan används en handhållen läsare för att läsa RFID-informationen för varorna, räkna och jämföra den med lagerplanen. Om det inte stämmer överens kommer ett larm att utfärdas.

Statistik efter lagerhållning: Varorna läggs in i lagret medan de pallas. Under lagerhållningen identifieras, jämförs och räknas varorna och slutligen räknas överflöd och brist.

Den senare metoden är effektivare och ger bättre resultat när lagerplanen är relativt korrekt.

Använd RFID-teknik för att optimera analysen och effektiviteten av inflödesprocessen av lagermaterial

3 Jämförelse och sammanfattning av processer före och efter optimering med RFID-teknik

3.1 Jämförelse av lagerprocess

Jämfört med lagerprocessen före optimering är de mer framträdande i den optimerade lagerprocessen:

Ändra den manuella inmatningsplanen till den elektroniska dataimportmetoden, vilket minskar den manuella inmatningsprocessen.

Processen att skanna varor en efter en reduceras och ersätts av RFID batchidentifiering. Denna metod är särskilt lämplig för stora mängder varor.

Om en enstaka del läggs in i lagret kan man också inse att läsaren som är installerad på lagerdörren automatiskt identifierar och registrerar varorna när de passerar lagerdörren.

Den grundläggande informationen om varor, inklusive storlek, färg, modell, etc., kan också erhållas genom RFID-lagring, vilket eliminerar behovet av inspektion vid lagerdörren.

Funktionen att kontrollera vid lagerdörren har lagts till. Detta är ett problem som var svårt att hantera i den tidigare processen med streckkoder, för om du vill kontrollera med streckkodshantering måste du stanna vid lagerdörren tillräckligt med tid för att skanna och verifiera, och att göra det kommer utan tvekan att öka arbetsbelastningen . tid och minska arbetseffektiviteten. Med hjälp av RFID-systemet, med hjälp av dess egenskaper som kan identifieras i rörelse, kan målet med inspektion och verifiering vid lagerdörren enkelt uppnås.

På grund av streckkodernas begränsningar kommer ytföroreningar, temperatur och andra faktorer att påverka dess noggrannhet. RFID i sig påverkas inte av sådana faktorer och kan byggas in, vilket ökar dess stabilitet och tillförlitlighet.

3.2 Sammanfattning och framtidsutsikter

Att döma av resultaten av analysen och optimeringen av inflödesprocessen för lagermaterial kan i princip problem som manuell datainsamling, multi-tag batchläsning, datainsamling i rörelse och läsavstånd förbättras genom att introducera RFID-teknik, och det finns fortfarande ytterligare problem. Optimering möjlig. Samtidigt bör det noteras att för att utnyttja denna teknik på ett bra sätt är det mycket viktigt att ta itu med några nyckelfrågor.

Den optimerade processen som härrör från ovanstående arbete utnyttjar RFID-teknikens egenskaper till fullo för att förbättra arbetseffektiviteten och kvaliteten från flera aspekter och uppnå de förväntade målen. Om den antas i stor skala blir effekten mer påtaglig, och de ekonomiska fördelarna för hela branschen blir betydande.

Det rekommenderas att lager- och logistikcentra överväger sina egna förutsättningar och den yttre miljön och antar RFID-teknik så snart som möjligt för att förbättra drifteffektiviteten och kvaliteten, uppnå målen att stärka ledningen och förbättra tjänsterna och kommer att ha en djupgående inverkan på att förbättra företagets image och expanderande affärsområden. Samtidigt hoppas man också att fler relevanta tillverkare ska utveckla mer kostnadseffektiva RFID-produkter så snart som möjligt för att främja den snabba utvecklingen av logistikbranschen.