Framgångsrik lösning för tillverkning av RFID-lagerhanteringssystem

Data visar att under 2017 var marknadsstorleken för Kinas intelligenta tillverkningsindustri 1,515 miljarder yuan, med en tillväxt på 22,6 %, vilket gör den till en verkligt enorm marknad. Det är dock värt att notera att tillverkningsindustrin generellt sett har hög arbetsintensitet och låg automatisering, vilket gör att sådana företag möter en enorm kostnadspress. Kostnadsminskning och effektivitetsförbättring har blivit en allvarlig fråga för dessa företag.

Enligt undersökningen är lagerhållning en avgörande länk i tillverkningsindustrin. I den traditionella verksamhetsmodellen sätter denna koppling stor kostnadspress på företaget. Konkurrensen i branschen är mycket hård för närvarande. Det är självklart att det är viktigt att komprimera kostnaden för lagerlänken så mycket som möjligt! Så hur minskar man lagerlänken? Hur är det med kostnadsutgifterna? Först och främst måste vi förstå vilka faktorer som leder till höga lagerkostnader.

En tillverkningschef sa: När företagets verksamhet utvecklas till ett visst stadium blir ledningsproblemen mer och mer framträdande. Speciellt när affärsvolymen ökar och produktlinjerna ökar, blir lagerhanteringsproblemen mer uppenbara. Till exempel, under produktlagerstadiet, på grund av det stora utbudet av produkter, kan fel förpackning lätt uppstå, och kvantiteten och typen av produkter kan också förväxlas under lageracceptans. För att undvika denna situation måste företag öka sina arbetskraftsinvesteringar och med tiden kommer de att gå in i ett ohälsosamt kretslopp - mer och mer beroende av arbetskraft, arbetskostnaderna blir högre och högre, och företagets lönsamhet är står inför en allvarlig utmaning!

Från ovanstående beskrivning kan vi dra två viktiga problem. Den ena är mycket arbete och felbenägen, och den andra är höga arbetskostnader. Så hur kan vi effektivt lösa dessa två problem och uppnå lönsamhet?

RFID-lagerhanteringssystemet är utvecklat baserat på tillverkningsindustrins faktiska situation och kombinerat med avancerad RFID-Teknik, som kan uppnå effektiv och exakt plockning och snabb respons på beställningar. Jämfört med traditionell manuell hantering kan detta system minska mycket plockarbetskraft och kan även förbättra effektiviteten och noggrannheten i plockningen per capita. Detta innebär också att efter att tillverkande företag använder denna typ av lagersystem kommer deras arbetskostnader att minska kraftigt. , och kan upprätthålla hög effektivitet och noggrannhet!

Dessutom kan RFID-lagerhanteringssystemet också kombineras med stordataanalys för att hjälpa personalen att enkelt utföra rutinuppgifter som automatiskt kvitto, lagerhållning, transport, sortering etc. av delar eller hela pallar, och kan säkerställa realtid varulagerets noggrannhet. , vilket inte bara minskar personalens press, utan också gör det möjligt för chefer att få ett starkt datastöd för sitt beslutsfattande. För närvarande har detta system använts i många tillverkningsföretag och har spelat en enastående roll i faktisk användning. Det kan bli den drivande kraften för tillverkningsindustrin att sänka kostnaderna och öka effektiviteten och främja en snabb utveckling av industrin!