RFID-teknik implementerar helautomatisk intelligent styrning av galvaniseringsproduktionslinjer

Med utvecklingen av vetenskap och Teknik förändras också ledningsmetoderna för elektroplätering av produktionslinjer ständigt. Arbetare på galvaniseringsproduktionslinjen måste manuellt ställa in arbetsparametrarna för den utrustning som används i galvaniseringsprocessen genom att visuellt observera information såsom typer av ställ och delar. För att säkerställa att processparametrarna för de delar som ska bearbetas är korrekta. Men manuella inställningar påverkar inte bara produktionseffektiviteten i produktionslinjen, utan är också extremt benägna att göra fel; livslängden för allmänna produktionslinjeställ i galvaniseringsprocessen är begränsad och kan kräva flera reparationer under hela användningsprocessen. Stället måste skrotas, annars kommer det att orsaka defekter i pläteringsprocessen av delarna. Tillämpningen av RFID-teknik i galvaniseringsproduktionslinjer möjliggör helautomatisk och intelligent hantering, vilket gör produktionsprocessen för galvaniseringsproduktionslinjer mer flexibel, exakt och intelligent.

RFID-teknik kan kallas RFID-radiofrekvensidentifieringsteknik. Det fungerar främst mellan RFID-läsare och RFID elektroniska taggar. Datakommunikation kan åstadkomma datautbyte och sedan identifiering. Används huvudsakligen inom RFID-automatiserad produktion, tillverkning, intelligent parkeringshantering och andra områden.

RFID helautomatisk intelligent galvanisering produktionshantering standardisering

Varje produkt och varje komponent har sin egen fasta galvaniseringsprocess. Gör ett flödesschema för varje galvaniseringsprocess för varje produkt. Det kommer inte att uppstå någon förvirring som leder till fel pläteringsprocess, och det kommer inte heller att uppstå någon förvirring på grund av liknande processer under galvaniseringsprocessen. Några nödvändiga steg saknas. Alla produkter är märkta med egna oberoende etiketter, vilket uppnår oberoende övervakning och hantering av produkter och uppnår standardisering av produktionsstyrningen.

Produktionsautomation för produktion

Alla produkter är försedda med sina egna RFID elektroniska taggar, och data läses genom produktionslinjens kortläsare för att realisera arbetsstatusinformation, processförhållanden, produktnummer, produktparametrar, delnamn, modell, specifikation, kvantitet av varje del, och körning av produktionslinjen. Dynamisk information i realtid för hela produktionslinjen, såsom status, etc., möjliggör korrekt sökning av Ge Gongwen och förbättrar produktionseffektiviteten.

Standardisering av kvalitetsledning

Genom RFID-identifikationshantering kvantifieras driftstegen för varje process för varje produkt, och varje åtgärd är stipulerad så att varje åtgärd tydligt kan förstås för att undvika problem och undvika påverkan av arbetare' driftfel.

Den standardiserade implementeringen av helautomatisk intelligent galvaniseringsproduktionshantering med RFID-teknik samlar automatiskt in information om rack och delar i galvaniseringsprocessen, vilket ger en informationsbas för utrustning relaterad till galvaniseringsprocessen; genom informationsteknologi kombinerat med sensorteknik, automationsteknik och RFID-teknik, realiseras galvaniseringsproduktionslinjen. Hela processen är automatiserad och realiserar den verkliga integrationen av informatisering och informatisering. RFID-teknologin realiserar hela livscykelhanteringen av hängare, minskar avsevärt produktfelfrekvensen, optimerar och förbättrar kontinuerligt företagsproduktionseffektiviteten, minskar arbetsintensiteten och minskar manuella processparametervalsfel; det förbättrar företagets allsidiga kontroll över produktion och lager. Informationshanteringsnivå.