Japansk varvsindustri använder RFID för att realisera visuell hantering av processprodukter

Mitsui Engineering & Shipbuilding (MES), ett globalt ingenjörsföretag fokuserat på marin-, energisystem- och infrastruktursektorerna, distribuerar RFID-flexibla antimetalletiketter på sin Oita-fabrik för hantering av pågående arbete (WIP).

       MES:s anläggning i Oita producerar materialhanteringsutrustning, inklusive containerkranar, portalkranar, brokranar, svängkranar, fartygskranar och andra maskiner. Dessa kranar innehåller tusentals delar, varav många tillverkas i deras leverantörers fabriker.

       När hamnar runt om i världen investerar i och utökar anläggningar har efterfrågan på materialhanteringsutrustning ökat avsevärt. Ökningen av beställningar på MES-kranar har medfört större utmaningar för företag att förbättra produktionseffektiviteten. Tidigare var MES Oita Factory tvungen att hantera det stora antalet metalldelar som levererades till fabriken av dessa leverantörer varje dag, vilket har varit ett problem. Dessa delar behövde tidigare sorteras efter jobbnummer genom manuell verifiering av beställningar, tekniska ritningar och andra dokument.

       Mr. Sotome, tillverkningsavdelningschef på MES Oita Plant, sa: "Stora kranar inkluderar vanligtvis upp till 55 000 delar, allt från små till stora. Vi stötte på svårigheter med att hantera ett stort antal metalldelar från olika leverantörer och att manuellt sortera och spåra dessa delar under hela produktionsprocessen. Det var många svårigheter."

      MES valde RFID-taggar på grund av deras höga prestanda och hållbarhet vid spårning av utomhusdelar, vilket gör att Oita-fabriken kan använda RFID-läsare för spårning från början till slut. Taggarna är förassocierade med beställningsdata, skrivs ut med en RFID-skrivare och lämnas sedan till leverantören när beställningen görs.

Leverantörer fäster nu RFID-taggar på varje del och komponent innan de levereras till Oita-fabriken. Varje leverantör får en ny beställning och motsvarande RFID-tagg vid leverans av hela monteringen till fabriken.

       RFID-lösningar sparar produktionstid och förbättrar lagerhanteringens noggrannhet. Innan RFID-systemet togs i bruk var arbetarna på varje produktionsplats tvungna att gå till lagret för att avgöra om de nödvändiga komponenterna hade levererats, och endast bekräfta mottagandet om förhållandena tillät. Detta slösar mycket värdefull tid i produktionen.

       Med RFID minskar tiden som krävs för att ta emot dessa komponenter från leverantörer, så personal som arbetar i mottagningsområdet kan leverera komponenter till varje produktionsplats på ett mer lägligt sätt genom att kontrollera produktionsförloppet.

       Mr. Sotome från MES nämnde: "MES letar alltid efter sätt att förbättra produktiviteten och effektivisera processer. Just-in-time leveranstjänster till produktionsplatsen måste integreras med produktionsdata i realtid. Detta RFID-system började som ett sätt att helt enkelt förbättra effektiviteten av komponentacceptans. , visar oss nu hur Oita-fabriken effektivt kan använda Internet of Things för att förbättra produktionseffektiviteten och uppnå visuell hantering i realtid."