RFID-teknik hjälper tunga motorfabriker att bygga smarta tillverkningsfabriker

Den 26 september 2019 togs Kinas första intelligenta tillverkningsfabrik för tunga fordonsmotorer i bruk. Fabriken kommer att ta mitt lands intelligenta tillverkning av tunga lastbilsmotorer till en ny nivå. Genom att tillämpa IoT-teknologier som RFID och DNC har fabriken byggt tre stora intelligenta tillverkningssystem som integrerar intelligent produktionsschemaläggning, intelligent produktionssäkring och intelligenta Logistiksystem för att uppnå realtidsinsamling av produktionsinformation, algoritmiskt beslutsfattande och automatisk återkoppling. Samtidigt utvecklade den framgångsrikt en binär kommandoplattform för att integrera olika delsystem för intelligent tillverkning för att bilda ett solidt, heltäckande och genomförbart intelligent fabriksledningssystem.

Genom att gå in i monteringsverkstaden på en intelligent tillverkningsfabrik, att döma av verkstadens layout, mjukvaru- och hårdvarumiljö och avancerad automationsutrustning, när det gäller intelligent tillverkningsnivå, har Kinas oberoende varumärkesstyrka blivit jämförbar med Europa och Förenta staterna. I fabrikens 50 000 kvadratmeter stora produktionsområde för tunga dieselmotorer rullas en motor framgångsrikt av produktionslinjen var 110:e sekund. Den årliga produktionen per capita av motorer är 130. Jämfört med produktionens början 2012 har den årliga produktionen per capita ökat med 117 %. Här har andelen flexibel utrustning stått för 67%, den numeriska kontrollgraden har nått mer än 90% och automationsgraden har nått 78%.

Den mest intuitiva känslan i verkstaden är att det inte finns många arbetare på arbetsplatserna i verkstaden. Många processer slutförs av robotar och robothänder, och olika intelligenta obemannade AGV-bilar pendlar fram och tillbaka med vevaxlar och andra delar. Förutom användningen av flera intelligenta obemannade AGV-fordon har ett intelligent logistiksystem med flygkorridorer, egentillverkade dellager och kalltest-SPS som delsystem realiserat helautomatisk logistik och distribution av löpande band.

Efter tre år byggde den inhemska tunga motorns intelligenta tillverkningsfabriken tre stora system som integrerade intelligent logistik, intelligent produktionsschemaläggning och intelligent produktionsgaranti. Förbättringen av den intelligenta tillverkningsnivån har utökat produktionskapaciteten, optimerad produktstruktur och förbättrad effektivitet. Fabrikens prestationer inom smart tillverkning: produktionskapaciteten ökade med 52 %, tillverkningskostnaderna minskade med 20,5 %, logistiknoggrannheten ökade med 50 %, andelen produktdefekter minskade med 39,3 %, energiförbrukningen per utgående enhet minskade med 8 % , och den genomsnittliga årliga kostnadsminskningen var 21 miljoner Yuan. Dessa data förbättrar inte bara effektivt konkurrenskraften för Jiefang-lastbilar, utan tillåter också fler Jiefang-lastbilsanvändare att spendera mindre pengar och använda motorer med bättre kvalitet och prestanda.