Applicering av RFID-läsare i motorns löpande band

Ett projektexempel används för att introducera tillämpningen och specifika funktioner för RFID på motorns löpande band.

(1) Initiering av elektronisk tagg

①Arbetaren matar in motormodellen och utdatainformation som ska produceras i PC:n vid station 0;

②Läsaren skriver informationen om den elektroniska etikettens ID-nummer och slutför initieringen av den elektroniska etiketten;

③Den elektroniska etiketten med ID-information skriven på den sätts online tillsammans med motorlådan.

(2) Läs och skriv elektronisk tagginformation

①Motorn som ska monteras transporteras till monteringsstationens närhet, gränslägesbrytaren blockerar automatiskt pallen och läsaren hämtar datainformationen och överför den till MES;

②Beroende på innehållet på varje elektronisk etikett visar arbetsstationens PC namn och modell för de komponenter som ska installeras på arbetsstationen, och samarbetar med roboten eller arbetaren för korrekt funktion;

③När du har slutfört jobbet, återkoppla den slutförda jobbinformationen till MES.

④Efter att läsaren har skrivit stationsinformationen i den elektroniska taggen slås gränslägesbrytaren på och pallen levereras till nästa station. Baserat på den olika bearbetningsinformationen som Lagras i taggen kommer motorn att levereras till efterföljande arbetsstationer.

(3) Extrahera information om elektronisk etikett

① Om motorn inte klarar inspektionen kommer den automatiskt in i reparationsområdet. Läsaren kommer att extrahera den skriftliga informationen, jämföra den med den relevanta informationen lagrad i MES och visa orsaken till felet, relaterade arbetsstationslösningar etc. på PC:n vid reparationsstationen;

② Gå in i reparationsproceduren, reparationen är klar och underhållsinformationen är skriven på etiketten;

(4) Tydlig information om elektronisk etikett

①Läsaren/skribenten läser informationen i taggen och lagrar den i databasen;

② Rensa den elektroniska tagginformationen för att underlätta återvinningen.

Fältapplikationsintroduktion

     Sammanfattning: RFID-Teknikens egenskaper är mycket lämpliga för motormonteringsapplikationer och kan enkelt lösa begränsningarna och bristerna med att använda QR-koder. Den kan dynamiskt lagra driftinnehållsinformation för varje arbetsstation, realisera parallell hantering av löpande band, göra implementering och genomförande av efterfrågeplanering mer exakt, realisera JIT, minska slöseri med tid och resurser och sömlöst integrera med tillverkningsexekveringssystemet ( MES). , spåra monteringsinformationen för varje motor, kommunicera effektivt med andra avdelningar och ge betydande indirekta fördelar. Den lagrar monteringsdata i elektroniska taggar, vilket minskar kostnaderna för nätverksinstallation. Av detta upptäckte vi vikten av RFID-teknik i motorns monteringslinje. RFID ger en bra lösning för teknisk processkontroll och monteringsinformationskontroll.

     Det är ett nationellt högteknologiskt företag som tillhandahåller komponenter och lösningar för identifieringssystem baserade på RFID-teknik för industriell tillverkning. Den har komplett industriplats RFID-systemteknik och lösningar.

Fördelar med RFID jämfört med andra tillverkare:

1. Flexibel kabeldragning och kostnadsbesparing

     I många fall, särskilt inom fabriksautomationsproduktion, distribueras RFID ofta i olika miljöer. RFID-läsaren använder POE-strömförsörjningsteknik. En nätverkskabel överför data och strömförsörjning samtidigt, vilket eliminerar behovet av dyra nätaggregat och installation av strömförsörjning. Tid bortkastad, kostnad och tid sparad.

2. Säkert och bekvämt

     POE-strömförsörjningsenheten kommer endast att driva den utrustning som behöver strömförsörjning. Först när utrustningen som behöver strömförsörjning är ansluten kommer Ethernet-kabeln att ha spänning, vilket eliminerar risken för läckage på linjen. Användare kan säkert blanda äldre och POE-enheter i nätverket, och dessa enheter kan samexistera med befintliga Ethernet-kablar.

3. Bekvämt för fjärrhantering

     Precis som dataöverföring kan POE övervaka och kontrollera enheten genom att använda kommunikationsprotokollet modbus. Denna funktion kan tillhandahålla funktioner som nattavstängning och fjärromstart.