RFID-lösning för automatisk plockning av frukt och grönsaker och intelligent identifiering

Många njuter av deras läckra och näringsrika tomater – som rå frukt, i tomatjuice eller med pasta. Omkring 20 miljoner australiensare äter i genomsnitt 22 kg bearbetade tomater varje år. KAGOME, ett japanskt tomatbearbetningsföretag grundat 1899, hävdar att det har mer än 100 års historia inom tomatodling och -bearbetning. Sedan 2010 har KAGOME australiensiska fabriken i Echuca odlat och bearbetat tomater och levererat högkvalitativa tomatprodukter till livsmedelsföretag i Australien och andra länder. SICK-Tekniken för radiofrekvensidentifiering (RFID) gör det möjligt för KAGOME att säkerställa produktens spårbarhet och avsevärt förbättra effektiviteten i produktionsprocessen.

Australian Food and Daily Commodity Council (AFGC) webbplats visar att "I produktionen och försäljningsprocessen av mat och dagliga förnödenheter är skydd av konsumenternas hälsa och säkerhet det mest grundläggande kravet och är också den juridiska skyldigheten för alla relevanta företag. " Kvalitetskontroll täcker KAGOME Hela processen från hantering av tomatfrö till tillväxt av grödor tills produkten läggs ut på hyllorna för försäljning. Genom att minimera användningen av jordbrukskemikalier och maximera naturlig pollinering säkerställer vi att varje tomat odlas på det mest miljövänliga sättet för människor, själva grödan och miljön. Idag är hur man automatiserar tomatplockning och bearbetning ett akut problem som måste lösas, och hur man transporterar tomater från åkrarna till fabriksgolvet på det mest effektiva sättet är en logistisk utmaning.

Söker efter automatiserade identifieringslösningar

På fälten i Echuca använder KAGOME 12 skördare för att lasta tomater i mer än 300 stora lådor med bred mynning med en kapacitet på 14 ton. Varje låda fylld med färska tomater lastas av på en matta och väntar på en lastbil (totalt 12) som ska ta den till en vågbro nära fabriken. Det tar cirka 90 minuter att ta sig från fältet till KAGOME-fabriken, och varje lastbil kan transportera tre lådor åt gången – vilket innebär att varje lastbil kan transportera cirka 42 ton tomater åt gången. För tre år sedan var det alltid en kö av lastbilar nära vågbryggan och förarna fick vänta i 12 minuter innan de kunde stiga ur lastbilen för att väga tomaterna. Som en del av KAGOMEs kvalitetskontrollprocess måste tre prover från varje låda tas och laboratorietestas för att avgöra om tomaterna faktiskt kom från KAGOMEs gårdar. Dessutom måste förarna förbereda relevanta dokument för att registrera plockprocessen, avkastning och kvalitet. Denna process ökar risken för mänskliga fel i pappersarbete-baserade kvalitetskontrollsystem, vilket potentiellt tillåter förorenade produkter att nå konsumenter, vilket avsevärt ökar chanserna för utbredda livsmedelsburna sjukdomar. Därför, för att säkerställa spårbarhet, började KAGOME Australia leta efter lösningar för att uppnå papperslös automatisk identifiering av vågar.

Säkerställa spårbarhet: Vilken är den bästa lösningen för identifiering av tomater?

Spårbarhet för livsmedel avser processen att spåra en produkts historia och dela dessa data genom hela bearbetningsprocessen – ett så kallat "jord till bord"-initiativ. Även om spårbarhet alltid har varit en prioritet för livsmedels- och dryckesindustrin, har behovet av återkallelser i realtid ökat i Australien under de senaste åren (antingen på grund av fabriksbearbetningsfel eller produktåterkallelser utförda av FSANZ). I en idealisk situation skulle det inte finnas något behov av en produktåterkallelse; Men när en återkallelse inträffar är fokus för varje livsmedelstillverkares kompensationsplan att eliminera effekten så mycket som möjligt. Ett effektivt spårnings- och spårningssystem består av flera delar, varav den första är exakt och snabb identifiering. I åratal har identifieringens arbetshäst varit den allestädes närvarande streckkoden. Under hela produktionsprocessen kan livsmedel identifieras genom en unik streckkod; streckkoden kan fästas på containrar under bearbetning, på färdig produktförpackning, på lådor och pallar under transport och slutligen på butikshyllorna. KAGOME-experter letar efter lösningar för realtidsigenkänning som kan hantera miljöer som lera och tomatjuice, såväl som höga temperaturer, vind och regn.

Förenkla plockprocessen med radiofrekvensidentifiering (RFID)

I takt med att tekniken för radiofrekvensidentifiering (RFID) fortsätter att utvecklas och bli billigare, blir dess användning i livsmedelsspårning mer utbredd. Det används ofta i stora råmaterialbehållare och bulkblandade material. Det erbjuder företag flera sätt att effektivisera och hantera relevanta processer, särskilt när det gäller spårbarhet och processtillförlitlighet. Trådlös identifieringsteknik öppnar nya områden för automatisk dataloggning. Radiofrekvensidntification (RFID)-teknik har använts i bilindustrin i många år, genom att fästa en tagg på bilkarossen och koda in varje fordons data i den. Radiofrequency identification (RFID)-taggar kan ge mer funktionalitet än streckkodsteknik eftersom de kan läsas/skrivas direkt utan visuell kontakt med taggen. Dessutom är de också mycket starka och hållbara, så att de tål tuffa miljöförhållanden som värme, lera eller fukt.

SICK Australias Industry Sales Manager Jean-Michel Maclou och försäljningsingenjör Christian Herr demonstrerade RFU63x läs/skriv-enhet för KAGOME 2012. Enheten fungerar som en ultrahög frekvens (UHF) radiofrekvensidentifieringslösning (RFID) för spåra och spåra återanvändbara behållare, samtidigt som det tillhandahåller batchinspektionsmöjligheter. Dessutom kan RFU63x också användas som ett oberoende intelligent system. Integrerade funktioner som databehandling och Filtrering säkerställer stabil läsprestanda och korta läscykler. I januari 2013 installerade KAGOME sex SICK RFU63x-enheter vid Echucas våg- och lossningsområde, var och en utrustad med tre antenner för dubbellagers lastlådor. Radiofrekvensidentifieringsetiketterna (RFID) som är fästa på tomatbehållarna är hållbara och stabila och förblir med dem från början av plockningsprocessen. RFU63x uppfyller helt KAGOMEs behov av papperslös automatisk identifiering av tomater. Detta gör det möjligt att använda teknik för radiofrekvensidentifiering (RFID) för att undvika fel som ofta uppstår vid in- och utpassering av varor, såsom felaktiga kvantitets- och kvalitetsdata och saknade konton.

SICK RFU63x-läsare kräver inte visuell kontakt med RFID-taggen

Radiofrekvensidentifiering (RFID) möjliggör identifiering i realtid av tomaternas ursprung. Under den papperslösa identifieringsprocessen behöver inte längre lastbilschaufförer kliva ur sina fordon vid vågbryggan, vilket ökar deras säkerhet. Lastbilar spenderar mindre tid vid vågen, långa rader med lastbilar vid vågen och framför tomatavlastningsområdet är ett minne blott och leveranseffektiviteten förbättras avsevärt. Eftersom tiden en lastbil behöver tillbringa vid vågbryggan har minskat från de tidigare 12 minuterna till 2 minuter, kan lastbilsförare göra en extra resa per 12-timmars rotation.

Om man antar att flottan har totalt 12 lastbilar och varje lastbil kan lasta i genomsnitt 42 ton tomater, så kan produktiviteten ökas med 504 ton genom användning av ny teknik för radiofrekvensidentifiering (RFID). Med hjälp av mer tillförlitliga realtidsdata från SICKs intelligenta identifieringsteknologi, får KAGOME inte bara förmågan att fatta de bästa besluten, utan förbättrar också avsevärt produktivitet och effektivitet.