Applicering av RFID i chokladproduktionslinje

Med sina högkvalitativa godisproduktionsanläggningar har Winkler und Dünnebier (WDS) blivit den bästa produktionsutrustningsanläggningen i branschen. Samtidigt som traditionen upprätthålls och kvalitet fokuseras, är kontinuerlig innovation också nyckeln till deras framgång. Nu, med Turcks BL ident RFID-system, kan företaget förse sina kunder med optimerad produktion, optimal mögel- och produktspårning och produktionsdatahantering.

Alla formar på en gång

Chokladproduktion är en komplex process i flera steg. Därför beslutades det att introducera RFID som en innovativ NFC-Teknik för sin godisproduktion.

För detta ändamål är alla plastformar (som kan uppgå till tusentals beroende på fabrik) utrustade med RFID-databärare. Läs-/skrivhuvuden är permanent installerade i produktionslinjer och mobila anskaffningssystem i lager och produktionsområden, och kan följa utvecklingen av varje form genom en central kontrollstation. Inom produktionslinjen hjälper databasorienterade RFID-system till att säkerställa optimal mögel- och produktspårning, samt processoptimering och förbättring av produktionsstatistik.

All information som samlas in av styrsystemet överförs till en lokal databas på fabrikens driftserver, som Lagrar data på alla formar i produktionslinjens aktuella produktionscykel. Den genererade informationen synkroniseras med servern för omfattande mögelhantering och spårning. Ett komplett RFID-system inkluderar läshuvuden inte bara på produktionsmaskiner, utan även på mögelrengöringsstationer och lagringssystem. Om kunden så kräver kan WDS till och med eftermontera tredjepartsutrustning med Turck RFID-läshuvuden.

Idag säkerställer Turcks RFID-system att en central serverdatabas för alla WDS-maskiner innehåller värdefull information som kan användas för att optimera fabrikens produktivitet och produktionskvalitet. Datapooler har ett brett utbud av möjliga tillämpningar, inklusive optimering av Logistik. Med ett musklick visar systemet platsen för varje form eller spårar vägen som formen tar inom produktionsanläggningen. Detta möjliggör enkel lokalisering av potentiella felkällor.

Produktionsspecifika data kan också bestämmas med Turcks RFID-system: Till exempel kan formar eller till och med kompletta formuppsättningar med en avvisningshastighet som är högre än genomsnittet lätt identifieras och dessa formar kan plockas ut automatiskt. En annan tillämpning är att jämföra produktionsegenskaperna för en formsats med en specifik sats. Förutom kvalitetsstyrning erbjuder datapoolen även ett brett utbud av applikationsmöjligheter för kvalitetsövervakning och hygienvägledning i fabriker.

RFID-systemet identifierar enkelt om rengöringscykeln har utförts korrekt. Nu kan RFID användas för att noggrant följa produktionssekvenser, som att placera formar centralt i kylskåp eller byta formar under produktionen för speciella testprover. Tekniken kan också ge en omedelbar varning om den insatta formen inte är lämplig för den aktuella produktionsprocessen. Formar kan till och med bytas under produktionen: den gamla formen matas ut medan en ny form sätts in i systemet. Användare kan också använda fritt kombinerade produktionslösningar för formVerktygsuppsättningar för att förbättra produktionsflexibiliteten.