Tillämpningen och värdet av RFID-teknik inom tillverkning och logistik

I en tidevarv med Internet of Everything förlitar sig alla samhällsskikt på IoT-Teknik för att "knyta anslutningar" RFID-teknik, som är kärnan i Internet of Things, är nyckeln till dataanslutning och kommunikation. Varför kan materialdistributionsprocessen ses i realtid? Varför kan varor i butiker snabbt sökas och räknas? Varför kan föremål snabbt hämtas efter att de blivit stulna? Den här artikeln kommer att besvara dessa frågor en efter en och kombinera dem med användningsfall för att "låsa upp" utmaningarna med smart tillverkning "hemlig order".

Egenskaper för RFID

RFID-teknik har fördelarna med kontaktlös, stor kapacitet, snabb, hög feltolerans, anti-interferens och korrosionsbeständighet, säker och pålitlig. Den kan inte bara flexibelt justera igenkänningsavståndet, utan också läsa ett stort antal elektroniska RFID-taggar samtidigt. Dessutom är RFID-tekniken också genomträngande och kan enkelt identifiera RFID-taggar inuti objekt.

RFID-implementeringssteg

För att hjälpa företag att bättre implementera RFID-system bör implementeringen av RFID-system delas in i följande sju steg:

1. Systemprocessdesign: Utveckla och beskriv i detalj den operativa affärsprocessen och aktiviteterna för RFID-systemet.

2. Ramkonstruktion för systemintegration: Bestäm den grundläggande strukturen för RFID-systemet (systemarkitektur, nätverkstopologi, databasstruktur), huvudfunktioner, integrationsstrategier, metoder och medel för RFID-system och MES, ERP och andra system, specifikationer för gränssnitt för informationsintegration , RFID System datahantering mekanism.

3. Systemfunktionskonfiguration: Konvertera de initialt definierade funktionerna till programvarusystem eller delsystem. Specifikt kan det delas in i lagerhantering, materialdistributionshantering, kvalitetshantering, Tillgångsförvaltning, Logistikhantering för försörjningskedjan, leverantörshantering, hantering av underhållstjänster, hantering av produktlivscykeldata, etc.

4. Val av RFID-utrustning: Överväg valet av RFID-system utifrån produktionsmiljön och produktionssystemets egenskaper. Produktionsmiljöegenskaper inkluderar temperatur, luftfuktighet, elektromagnetisk strålningsintensitet, pH, perifer utrustnings struktur, etc.; Produktionssystemets egenskaper inkluderar produktproduktivitet, produktionsrytm, kostnad, systemtillförlitlighet, systemrealtid, systemdatasäkerhetskrav, etc.

5. Design av identifieringspunkter och layoutmetoder: Bestäm antalet och specifika fysiska platser för RFID-informationsidentifieringspunkter i applikationsscenariot och bestäm installationslayoutmetoden baserat på olika egenskaper.

6. Kodningsformat och innehållsdesign: Bestäm formatet och innehållet för data som bärs i den elektroniska RFID-taggen. Kodningsinnehållet beror på nivån, området och målet för företagets RFID-applikation; kodningsformatet bör överensstämma med relevanta regler inom branschen och företaget och anses vara kompatibelt med streckkoder eller andra EDI-relaterade kodningsformat för företaget för att underlätta delning av data inom eller mellan företag. och integration.

7. Systemimplementering och utvärdering.

RFID-investeringsriskanalys

RFID-teknik är en ny teknik i Internet of Things-eran. Implementeringen och implementeringen av RFID-teknik ställer högre krav på systemets igenkänningshastighet, stabilitet, tillförlitlighet, databehandlingskapacitet, datakvalitet och integration med befintliga företagssystem. Därför rekommenderar vi att företag överväger följande faktorer när de investerar i RFID:

Analys av praktiska tillämpningsfall:

Användningsfallet för RFID-teknik realiserar effektivt hela processspårningen av produktionslinjen och optimerar lagerhanteringen.

Avsnitt 1: Produktionslinjeledning (materialmontering i fabrik, kundanpassad produktion)

Brister: I traditionella monteringsproduktionslinjer har problem som oöverensstämmande produktionsrytmer på olika stationer och okvalificerad verksamhet av anställda alltid varit problematiska för företag, och produktionseffektiviteten har minskat kraftigt.

lösning:

UHF RFID-läsaren identifierar de passiva elektroniska taggarna för produkter i löpande band och registrerar cykeltiden och produktmonteringens framsteg för olika arbetsstationer. RFID-systemet kombinerar digitala SOP- och Andon-system för att vägleda anställda att montera material; den förlitar sig på DPM-systemet för att analyserae data för att få insikter och uppnå storskalig kundanpassad produktion.

Effekt: Med hjälp av RFID-system kommer monteringsproduktionslinjen att kunna realisera dataspårning genom hela processen. Läst och inspelat data kan analyseras för att få insikter och därigenom uppnå lean produktion och främja den digitala transformationen av fabriken.

Avsnitt 2: Lagerhantering (tillhandahåller integrerade lösningar för dataavläsning, inspelning, analys och visning)

Svagheter: Växellådsfabriker har ställts inför utmaningen med dålig lagerhantering. På grund av beroendet av manuella operationer är fel i materialplockning, inkommande och utgående ofta förekommande, formulärfyllning är tidskrävande och mödosam och informationsuppdateringar är alltid långsamma.

lösning:

RFID-läsaren identifierar de passiva taggarna på nyckelmaterial och registrerar inkommande och utgående information om materialet. Den elektroniska displaytavlan visar plats och kvantitetsinformation för nyckelmaterial i realtid. Systemet visar automatiskt lagringsplatsinformation och implementerar flytande lagerräkning.

Effekt: Efter introduktionen av ett RFID-system som består av RFID-läsare och passiva taggar kan den elektroniska displayen presentera information i realtid, och därigenom effektivt optimera lagerhanteringen.

RFID-teknik gör visuell hantering av lager möjlig. Lagerpersonal kan samla in produktinformation utan kontakt, vilket inte bara avsevärt förbättrar effektiviteten i varulagret, utan också minskar frekvensen av fel i lagerinventeringen. Tillämpningen av RFID-teknik inom logistik kan också hjälpa företag att uppnå en dynamisk hantering av godstransporter i uppströms och nedströms försörjningskedjan.