Tillämpning av RFID i livsmedelsindustrin

Chokladproduktionsprocess

Tillverkningsprocessen för smörgåschoklad är något komplicerad. Det första steget är så kallad formsprutning, där formarna placeras löst i försörjningskedjan och deras "resa till produktionsgolvet" börjar. Formar kommer att börja sin resa genom att flyttas intermittent eller kontinuerligt beroende på leveranskedjans funktion.

När formen har värmts upp tillräckligt av varm luft eller infraröda strålar, häller den första avsättningsmaskinen en exakt mängd chokladsirap i formen för att producera godisskalet. Formen skakas sedan för att fördela sirapen jämnt, vilket eliminerar luftbubblor. Sedan vänds formen upp och ner för att separera chokladskalet från formen under kylning. Det så kallade chokladskalet lämnas i kylbehållaren för att stelna.

Det andra steget i hälllinjen ger typiska fyllningar som smörad mandel eller mjuk sirap. Principen är densamma: värm, fyll, kyl. Chokladgodisets släta botten - eller "lock" - skapas genom att smälta och ta bort överflödig sirap, och slutligen kyla den. I slutet av produktionslinjen skalas godiset ur formen genom att försiktigt knacka på baksidan av formen med en lufthammare. Transportbandet för den färdiga produkten till förpackningslinjen, medan formarna lämnas i chokladproduktionscykeln. De skickas till formöverföringsstationen för att ta bort rester och bli nya tomma formar för användning. Hela systemet styrs av PLC och servomotorer, och PC-kontrollterminaler eller kundtjänstterminaler anslutna till den centrala servern finns i varje hällmaskin.

Alla formar syns med ett ögonkast

Med tanke på att processerna och sekvenserna i många produktionsindustrier är optimerade och hanteras av beröringsfria RFID-transpondrar (taggar), beslutade WDS att även introducera denna innovativa NFC-Teknik (Near Field Communication) i sin produktlinje för godisprodukter.

För att slutföra detta projekt försågs tusentals plastpallar i produktionsverkstaden med RFID-taggar. Läs- och skrivhuvudena på produktionslinjen, såväl som fjärrdatainsamlingssystemen i lagret och produktionsområdena, är permanent installerade, så att varje form effektivt kan spåras av den centrala kontrollstationen under systemdrift. Databasorienterade RFID-system säkerställer optimal spårning av formar och produkter under produktionsprocessen, förutom att optimera processer och hjälpa till med analys av produktionsdata.

RFID-experter från Mulheim, Tyskland, integrerade IFASTs läs-skrivhuvuden i fältbussystemet genom BL ident I/O-modulen, så att WDS-styrsystemet kan se de senaste data när som helst för att uppnå realtidsövervakning . Läs-/skrivhuvuden är installerade på formöverföringsstationer och gjut-/sedimenteringsmaskiner, och valfritt på vägnings- och andra kontrolllänkar.

All data som samlas in av styrsystemet överförs till den lokala databasen på fabriksservern, där realtidsdata för alla formar under produktionscykeln Lagras. Informationen genereras synkront genom servern och används för den övergripande hanteringen och spårningen av formen. Ett komplett RFID-system inkluderar inte bara läspunkter på produktionsutrustningen, utan även läshuvuden i formrengöringsstationen och läshuvuden i lagringssystemet. I enlighet med kundens önskemål tillät WDS en tredje part att eftermontera sitt gamla system med IFAST RFID-produkter.

Data med högt mervärde

Idag säkerställer IFASTs RFID-system att varje WDS-enhets centrala serverdatabas innehåller värdefull information som de kan använda för att optimera fabrikens produktion och produktkvalitet. Möjliga tillämpningar för datapooler är omfattande, inklusive optimering av Logistik. Med ett lätt musklick kan systemet visa realtidspositionen för valfri form, eller dess löpande bana på hela monteringslinjen. På så sätt kan potentiella felkällor lätt riktas mot.

Tillämpning av RFID i livsmedelsindustrin

Produktionsspecifika data kan också bestämmas utifrån detta. Systemet kan till exempel upptäcka för högt restinnehåll i en enda form eller till och med en hel mögelgrupp och sedan automatiskt sortera bort det. En annan applikation är möjligheten att jämföra produktionsegenskaperna för formsatser och specifika partier.

Datapoolen är också mycket användbar vid kvalitetskontroll och hygienövervakning inom fabriken, särskilt när det gäller kvalitetsledning. Systemet kan enkelt identifiera om den nuvarande produktionsprocessen är ren eller inte.För närvarande kan systemet spåra produktionsprocedurer på nära håll, som att skjuta in formar kollektivt i frysar eller ersätta formar med speciella testformar under systemdrift, allt tack vare RFID-teknik. Om den insatta formen inte är lämplig för den för närvarande pågående produktionsprocessen, utfärdar systemet omedelbart en varning. "Snabb" produktbyte är också möjlig med denna teknik: när gamla formar plockas ut, sätts nya formar in i systemet. Även produktionsscheman där formuppsättningar blandas slumpmässigt är möjliga, vilket ökar produktionsflexibiliteten.

win-win

"Bland ett antal konkurrerande liknande produkter valde vi slutligen IFAST. BL ident-systemet förser hårdvara med standardiserade gränssnitt lämpliga för industrianläggningar." förklarar Bernd Plies, chef för elektroteknik och automationsteknik på WDS, " Vårt val att kombinera RFID-systemet med bussystem som Profibus, DeviceNet och modbus IP, de olika bussprotokoll som för närvarande används i våra produktionshallar, var framgångsrikt och passar även för framtida bussystem.” En annan viktig faktor är att läs-skrivhuvuden har breda tillämpningsmöjligheter inom industriområdet.

Som väntat var systemintegrationen inom fabriken redo att gå live och inga problem upptäcktes. "Systemet fungerade mycket smidigt och smidigt," Plies återkallade. "Alla komponenter integrerades snabbt i den första WDS-applikationen och felsökning av steg 7 genomfördes. Ett och annat problem skulle uppstå, men kommunikationen via telefon gick snabbt. Allt är löst."

Enligt Plies är en annan fördel med detta projekt det nära samarbetet mellan de två företagen: "Att arbeta med IFAST är alltid konstruktivt." IFASTs tekniker är innovativa och försöker omsätta kundernas förväntningar direkt i praktiken eller utveckla alternativ. "Vi har mycket nytta av att hålla nära kontakt med FoU-personalen på IFAST", tillägger Plies.