Ett företag som tillverkar flygindustrin använder RFID-tillgångsförvaltning för produktion

1. Kundbakgrund:

Denna kund är ett flygtillverkningsföretag i Shanghai. Det är en perifer entreprenör för flygindustrin som integrerar FoU, tillverkning och montering av satellitkonsoler och tillhörande utrustning. Företaget har 8 Filialer och tillverkar produkter för att stödja olika typer av satelliter som produceras i mitt land. Det är ett av de bästa FoU- och tillverkningsföretagen för flygindustrin i Kina.

2. Utmaningar som kunder möter:

Med den snabba utvecklingen av mitt lands flygindustri och trenden med förfinad produktion och tillverkning, har flygindustrin allt högre krav på informationsnivån för Tillgångshantering i produktionsprocessen. Detta har följande utmaningar:

Ledningseffektiviteten är inte hög. Antalet och typerna av material ökar, vilket gör hanteringen varken bekväm eller effektiv;

Den organisatoriska produktionseffektiviteten är inte hög. Eftersom tillverkningsprocessen organiserar material, Verktyg och personal efter produkter, tar det mycket tid och energi att hitta olika resurser under produktionsförberedelseperioden (det uppskattas att 30 till 50 % av den totala tiden som spenderas i produktionsprocessen av en typisk produkt spenderas på att söka efter organisatoriska resurser);

Verkstadsövervakning och ledning är svårt. Även om ett CCTV-system har installerats i verkstaden, på grund av det stora videointervallet, är det en tidskrävande och arbetskrävande utmaning att fastställa när problemet uppstod.

Effektiviteten i att övervaka verkstadsförhållandena är inte hög. Temperatur- och luftfuktighetshantering är fortfarande beroende av manuell rapportering med jämna mellanrum, och informationsöverföringshastigheten är extremt långsam.

3. Lösning:

Använd RFID-Teknik (915MHz) för att markera material och samla in information, installera material RFID-taggar på materialen och registrera materialinformationen genom RFID EAM-systemet. När material med RFID-taggar flyttas uppdateras deras rörelseplatsinformation automatiskt i systemet. När materialet behövs kan materialets plats hämtas direkt från systemet, vilket förbättrar hämtningseffektiviteten. Systemet tillhandahåller också en RFID-inventeringsfunktion, det vill säga att chefer kan använda handhållna RFID-läsare för att snabbt digitalt inventera material på plats och rapportera inventeringsresultaten till RFID EAM-systemet. Sammanfattningsvis har detta EAM-system följande funktioner:

Genomföra omfattande digital hantering av produkter, verktyg, utrustning, kontorsmöbler, filer och annat material under tillverkningen i avdelningen för precisionstillverkning;

Övervaka nyckelmaterial på plats, registrera automatiskt deras rörelserutter, registrera och larma illegala rörelser;

Genom att integrera videoövervakning med RFID EAM-systemet kan videoinnehållet vid den tidpunkten hämtas genom materialförflyttningstiden och användas som bevis för att spåra materiella rättigheter och skyldigheter;

Övervaka temperaturen och luftfuktigheten på plats hos precisionstillverkningsavdelningen och integrera den med RFID EAM-systemet;

Anslut till det befintliga (OA/P6) systemet för Precision Manufacturing Department för att slutföra sammankopplingen av material och personalinformation.

4. Applikationseffekt:

EAM-systemet har använts framgångsrikt i flygindustrin och har följande fördelar:

1. Ledningsfördelar: Förbättra produktionsschemaläggningskapaciteten för företag och grupper, optimera förvaltningsmodellen och nivån på utrustning och tillbehör, och förbättra och transformera processer för förvaltning av företagstillgångar.

2. Ekonomiska fördelar: Genom att realisera den optimala allokeringen och utnyttjandet av företagets tillgångar för att säkerställa produktion, minska produktionskostnaderna och få bättre ekonomiska fördelar:

(1) Minska stilleståndstiden för utrustning och öka produktionseffektiviteten med 10 till 30 %;

(2) Minska underhållskostnaderna, som kan minskas med 10 % till 20 %;

(3) Minska lagerkostnaderna och uppnå en minskningsgrad av lagerfonder på 10 % till 30 %;

(4) Förläng utrustningens livslängd och öka avkastningen på investeringen, vilket kan öka inkomsten med 10 % till 20 %;

(5) Minska akutupphandling och minska upphandlingskostnaderna, vilket kan uppnå en minskningstakt på10 % till 30 %;

(6) Ökad arbetstid kan förbättra arbetseffektiviteten med 10 % till 30 %.

3. Kunskapshantering: Effektiv ackumulering av kunskapshantering inom produktion, underhåll, material, utrustning och upphandling kan uppnås, och en enorm kunskapsbas kan bildas för att omvändt styra relaterat arbete.