Yueda klädverkstad digital management-kläder RFID på plats förvaltning

Analysera vanliga förvirringsproblem i fabriker och verkstäder:

– Allmänna arbetare i verkstaden har ofta för vana att förvara arbetsbiljetter. Denna vana ökar inte bara övertidskostnaderna, utan påverkar också fabrikens oförmåga att noggrant kontrollera arbetarna' produktion.

- De främsta orsakerna till låg produktionseffektivitet är bristen på strikt kvantifiering i ledningen, bristande planering i produktionen, lågt utrustningsutnyttjande och osamarbetsvilliga personalarrangemang.

– Tillsynen är utom kontroll. När produktionen släpar ut, utfärdas inte tidiga varningar på kort tid. De anställdas prestationer i produktionslinjen är ojämna och det saknas datamätning, vilket allvarligt påverkar produktionsframstegen.

- Brist på data för verksamhetsanalys. För närvarande har många fabriker använt olika typer av datoriserade Tekniknätverk för att styra produktionsoperationer, och dessa datorprogrammoduler stöder en mängd olika proprietära inställningar. Denna situation ökar inte bara en hel del underhållskostnader, utan gör det också svårt att samla in data för företagsplanering (statistiska realtidsdata i produktionsprocessen).

Därför är ett omfattande planeringssystem för företagsinformation, RFID-produktionsplan och ERP-lösning guldkornen för företag.

Introduktion till användning av RFID-teknik i verkstadsledning

Den flygande driften av den traditionella produktionslinjen, jämfört med användningen av RFID-postkort i WIP-processflödet: ersätter de papperstryckta arbetsbiljetterna (flygbiljetter) i produktionslinjen.

Det är verkligen svårt för den allmänna ledningen att använda "arbetsbiljetter" som ett Verktyg för att förstå och spåra produktionsframsteg. Arbetarna kommer inte bara att behålla sina biljetter tills de överlämnas innan löneperioden (eller de kommer att göra falska lönerapporter för övertidsarbete), det kommer att förvärra löneberäkningen. Förutom bearbetning och kostnader kan den faktiska framstegen i produktionen också förväxlas. RFID-systemet använder förinställda produktionskomponentdata för att Lagras i RFID-systemet, och RFID-postkortet används i WIP-processflödet för produktionsprocesshantering. När RFID-produktionskortet passerar genom läsaren framför varje fordon eller produktionsmaskin, kan början och slutet av varje process överföras till huvudserverdatabasen i realtid. Programmet kommer automatiskt att beräkna och räkna produktionsframsteg och ackordslöner och realisera "produktion i realtid" Omfattande spårning och kontroll av "hanteringsprocessen", och tillhandahåller en stor mängd analyserbar data för produktionsavdelningens balans, arbetarens produktionsvärde, utrustningens utnyttjandegrad, etc.

Genom datorer överförs produktionsprocesser i realtid till chefer på alla nivåer, vilket avsevärt förbättrar transparensen.

Hur man implementerar registrering, överföring och hantering av realtidsinformation i fabriksproduktion kommer att diskuteras i detalj på implementeringsplannivå.

RFID produktionshanteringslösning

RFID produktionsledningslösning, applikationsproduktionskategorier inkluderar vävda, stickade, underkläder, ylle, badkläder, jackor, handväskor, skor, etc. Vad som är mest beröm av kunderna är att användningen av detta system inte kommer att ändra det ursprungliga driftsläget. Idag är produktionsmodellen för de flesta klädfabriker i Kina och Hongkong baserad på Bundle Production Mode eller Unit Production Mode. Den största nackdelen med denna produktionslinjemodell för löpande band är att det ofta finns en eftersläpning av halvfabrikat/pågående arbete (WIP). Om processerna är komplicerade och produktionsprocessen är lång, försvagar det ytterligare tillverkarens förmåga att förutsäga, kontrollera och anpassa sig till produktionscykeln. Den traditionella produktionsstyrningsmodellen har blivit allt svårare att klara av marknadens krav som kräver snabb respons och extremt korta leveranstider. RFID-produktionshanteringslösningen som tillhandahålls för klädindustrin är definitivt en IT-lösning på detta problem. För att uttrycka det enkelt är RFID-produktionshanteringslösningen att lägga till RFID-teknik till integrationsprocessen av olika skärande delar, och att systematiskt följa framstegen för varje bearbetning och produktion i varje produktionslinje. Till skillnad från den allmänna produktionslinjehanteringsmetoden hindrar inte RFID-produktionshanteringslösningen spårningen av "realtid" produktionsdata på grund av komplexiteten hos olika produktionsområden och stilar.

Real-time är en av fördelarna med detta system - RFID-produktionshanteringslösningen tillhandahåller "realtidsdata" på produktionslinjen. God ledning betonar balanserad produktion, uppmuntrar övergripande verksamhet och strävar inte bara efter individuell produktion. Överlämningen av halvfabrikat mellan processer är mycket nära, eftersom varje blockering direkt kommer att påverka driften av andra processer i produktionen. Därför är det övergripande produktionsarrangemanget för arbetare och maskinkapacitet baserat på principen om smidigt produktionsflöde. Dessutom måste ledningen själv strikt begränsa lagret av halvfabrikat. Baserat på produktionssystemets kortavståndsdesign och principen om synkron produktion kommer lagringsvolymen för halvfabrikat inte att vara stor alls. Dessa begränsningar och regler måste digitaliseras, standardiseras och datoriseras.

Jiangsu tog ledningen för att framgångsrikt anta RFID-produktionshanteringslösningar. En av fabrikerna är en klädfabrik för joint venture (Yueda Textile Group) som ligger i Yancheng, Jiangsu. På frågan om hemligheten med att använda RFID-produktionshanteringslösningar sa den ansvarige för fabriken att balans Rinnande vatten är mycket viktigt. För att uppnå ett balanserat flöde måste du först ha en ordentlig produktionsplan och arbetskraftsarrangemang. Tillsammans med systemet kommer fabrikens produktionslinjes ingenjörsteam att utföra processanalys och tidsundersökningar av beställningsstilarna före produktion, och fastställa en produktionsplan, inklusive processtid, förväntad daglig produktionsvolym och ritningar för layout av mekanisk utrustning , etc., som matas in i systemet. Uppgifterna är också produktionsindikatorn för skärbäddsavdelningen och eftersläpningen av skärbitar har reducerats genom produktionsmetoder. Ledningen betonade också att RFID-produktionshanteringslösningen kan digitalisera och datorisera produktionsprocessen, så att tidigare problem kan "lösas". Endast på systemövervakningsskärmen kan chefer lugnt använda visuell hantering för att upptäcka och lösa produktionsproblem på kort tid, vilket avsevärt minskar risken för eftersläpning av problem. Vid behov kan implementeringsrevideringar göras när som helst under produktionen för att minska produktionslinjens obalansproblem, den totala produktiviteten kan förbättras och kostnaderna kan reduceras relativt sett. Generellt sett löser RFID-produktionshanteringslösningen problemen med den traditionella produktionsmodellen såsom eftersläpning av halvfabrikat, svår kvalitetskontroll och lång produktionscykel. På dagens klädmarknad med tunna vinster, diversifierade kundkrav och hård konkurrens är dessa vanliga problem ofta ödesdigra och bör fungera som en referens för klädindustrin.

RFID produktionshanteringslösning: spårning av människor/objekt/händelser och samtidig datainsamling i realtid

Ur perspektivet av hela den integrerade försörjningskedjan (Integrated Supply Chain), förbättrar RFID-systemet avsevärt transparensen för varje länk i försörjningskedjan (olika projekt i försörjningskedjan i olika regioner), och föremål (inklusive processer) kan spåras i verkligheten tid var som helst i leveranskedjan. När det gäller djupet och bredden av försörjningskedjeintegration kan integration delas in i fyra nivåer: mer exakt informationsintegration, effektivare synkroniseringsplanering, effektivare samarbetsarbetsflöde och omfattande integration av försörjningskedjan. RFID ger revolutionerande förändringar på alla nivåer, och realiserar verkligen realtidsintegrering av leveranskedjan.

Den optimerade och integrerade försörjningskedjan med RFID-teknik ger deltagarna i försörjningskedjan en ny affärsmodell som gör det möjligt för företag att nå sina mål mer effektivt.

Realtidsinformation. RFID kräver inte att människor identifierar taggar. Kortläsaren läser direkt relevant data i smartkortet (anställdskort, processkort) från radiofrekvenstaggen. Vissa kortläsare kan läsa data från ett eller tvåhundra taggar på mycket kort tid, vilket är tusen gånger snabbare än traditionella skanningsmetoder, vilket sparar mycket arbetsresurser (enbart beroende av manuell bearbetning). Ta produktionslinjeledning som exempel. I en försörjningskedjemiljö med ett välintegrerat RFID WIP och ERP-system, på grund av den höga graden av informationsdelning, placeras information om processförlopp i hela systemets informationsflöde och kan efterfrågas i realtid av alla deltagare och chefer . , kan de lagrade uppgifterna användas för löneberäkningsändamål, vilket ytterligare minskar arbetskraft och fel.

För det andra kan RFID-systemet effektivt främja den stödjande förstärkningeng av försörjningskedjan (inklusive affärssystem). I en mycket samordnad och integrerad miljö kan informationsflödet samverka med Logistik och kapitalflöden för att uppnå en mer flexibel affärsbearbetning, men det är avgörande att effektivt koppla informationsflödet till relaterade verksamheter. RFID-teknik implementeras genom ERP-system över avdelningar (och mellan olika samarbetspartners). Uppströmsleverantörer och tillverkare och nedströmsdistribution och återförsäljare kan spåra och få förstahandsinformation om produktionens framsteg och därigenom minska lagret. För att minska ockupationen av mobildata kan material och produkter lagras mer exakt och effektivt.

Dessutom är realtidshantering av försörjningskedjan verkligen uppnådd. Omfattande global supply chain integration är som en stor virtuell företagsorganisation. Varje medlem i organisationen delar information, synkroniserar planer och använder samordnade affärsprocesser för att tillsammans svara på den komplexa och ständigt föränderliga marknaden och ge slutkunder effektiva, snabba och effektiva tjänster. Flexibel verksamhet att dra fördel av. Genom informationssystemplattformen integrerad med RFID-produktionshanteringslösningen kan produktionslinjerna och processerna visas tydligt och exakt under alla omständigheter. Varje deltagare i försörjningskedjan kan också få insikt i statusen för hela försörjningskedjan, vilket gör att hela försörjningskedjans svarshastighet och noggrannhet förbättras avsevärt.

Forskning och utveckla, ta fram nya idéer och spåra alla aspekter av klädförsörjningskedjan

För att fokusera på och anpassa sig till komplexiteten och särdragen i klädindustrins leveranskedja spåras RFID-systemet inte bara i skärbädden, lapprummet, verkstaden, strykavdelningen, förpackningen etc., utvecklings- och forskningsavdelningen också utvecklar tvättprocessen internt. Den högtemperaturbeständiga RFID-taggen, med sin unika öppning och tjocka design, kan förhindra att taggen faller av och inte skadar klädmaterialet när tvättmaskinen är igång, så det är försäljningsargumentet för den nya taggen.

Applikationsexempel, effektivitetsindex kan ses direkt

Som en storskalig plaggtillverkare i Yangtze River Delta har Yueda Textile Group mer än tusen arbetare och en årlig produktion på hundratals miljoner stycken, som exporteras till stora klädhandlare i Europa, USA och Australien, som t.ex. som Wal-Mart.

I en klädfabrik är det ingen lätt uppgift att leda arbetare och övervaka produktionens framsteg. När det gäller lönehanteringen, för att uppmuntra arbetare att arbeta mer och få mer, använder plaggföretagen i allmänhet en ackordsbaserad lönemetod. Relevanta arbetslagar och bestämmelser om socialt ansvar som krävs av kunder inkluderar dock även bestämmelser om minimilöner och övertidslöner. Därför kräver löneberäkning av arbetstagare hänsyn och samordning ur många aspekter.

Innan Nanwei Yueda tog till sig RFID-teknik beräknade han, liksom andra klädfabriker, lönerna genom att skära ner arbetsbiljetter. Efter att arbetare har slutfört en viss process av en bunt halvfabrikat, klipper de ut motsvarande arbetsbiljetter som bevis på arbetsbelastningsstatistik, och sedan hämtar en dedikerad person dem i tid för att beräkna lönerna.

Denna metod kan dock inte exakt förstå arbetsstatusen och effektiviteten för varje arbetare. Ännu viktigare är att det är omöjligt att snabbt och exakt förstå produktionsförloppet, och det är tidskrävande och arbetskrävande. Vissa arbetare behåller till och med sina vanliga skiftarbetsbiljetter och lägger undan dem för att få mer lön. Det lämnas inte över förrän på övertidsdagen, vilket praktiskt taget ökar arbetskostnaderna.

Med tillkomsten av eran av global integration på den internationella klädmarknaden och allt hårdare konkurrens har marknadens efterfrågan på små partier, flera sorter och korta leveranstider blivit allt mer framträdande. Det är uppenbart att lågeffektiva, höga kostnader och arbetsintensiva plaggfabriker inte kan möta efterfrågan. .

RFID-produktionshanteringslösningen använder anställdskort och ID-kort för att spegla arbetarna' arbetsstatus och produktionslinjeproduktionsstatus till datorsystemet i realtid och exakt, vilket gör det lättare för chefer att förstå produktionsframsteg i tid. Genom digitaliserad information kan vi exakt beräkna produktionskapacitet och produktionscykel, upptäcka produktionsflaskhalsar i tid och hjälpa chefer att optimera produktionsledningsprocessen och förbättra produktionskapaciteten.

Dessutom samlar programmet automatiskt in produktionsdata, ersätter traditionella arbetsbiljetter, beräknar automatiskt löner, övervakar effektivt arbetare, förbättrar arbetare' ansvarskänsla och gör ledningen mer standardiserad.

Senior administratörer för Nanwei Yueda sa att efter att ha tillämpat RFID-hanteringslösningen minskade de anställdas övertidskostnader med 15 %, tid som spenderades på orderuppföljning och administrativ hantering sparades med 20 %, och den totala produktiviteten förbättrades direkt med produktionscykeln förkortas med 18 %. , olika operativa resultatindikatorer har också förbättrats med 15~25%.