Effekten av RFID-implementering inom logistikområdet

Inom Logistikområdet har lagerhållning alltid spelat en mycket viktig roll. Modern lagerhållning måste inte bara inse varornas lagringsfunktion, utan också tydligt markera varornas typer, kvantiteter, ägare, lagerplatser och andra attribut för varorna i lagret. De Lagrade varorna bör ha tydliga uppströms- och nedströmsanslutningsdata i leveranskedjan. Den nuvarande marknadsutvecklingstrenden är att varje order blir mindre och mindre, men den totala ordervolymen blir större och större och drifttiden blir kortare och kortare, vilket kräver att leverantörerna tillhandahåller allt mer komplexa och sofistikerade produkter och tjänster. Hur man minskar lagerinvesteringar, stärker lagerkontroll, minskar logistik- och distributionskostnader, förbättrar utnyttjandet av utrymme, personal och utrustning samt förkortar orderprocessen och påfyllningstiden har blivit kärnan i lagerfrågor. RFID-Teknik kan realisera helautomatisk kontroll och hantering av lagerinträde, utträde, förflyttning, inventering och batchning av lagervaror, vilket kan förbättra kvaliteten och effektiviteten i företagets materialhantering. Följande tre aspekter diskuterar implementeringseffekten av RFID-teknik inom logistikområdet.

① Lagerhållning och inspektion

När varorna med RFID-taggar anländer till lagret kommer läsaren vid entrén automatiskt att identifiera taggarna och automatiskt överföra den insamlade informationen till backend-hanteringssystemet. Ledningssystemet kommer automatiskt att uppdatera inventeringslistan, och företaget kommer att svara i enlighet med beställningens behov. Varorna skickas till rätt plats. I ovanstående process har moderna lager- och inspektionsmetoder som använder RFID-teknik förenklat de traditionella godsacceptansprocedurerna, vilket eliminerar behovet av tråkig inspektion, registrering och räkning och ett stort antal arbetskraftskrävande uppgifter.

② Ordna och fyll på varor

Leveransfordonet utrustat med en läsare-skrivare kan automatiskt identifiera varorna med RFID-taggar och automatiskt transportera varorna till rätt plats enligt instruktionerna från ledningssystemet. Efter att leveransfordonet har slutfört instruktionerna för hanteringssystemet identifierar läsaren/skrivaren RFID-taggen igen och skickar den nya lastlagringsinformationen till hanteringssystemet. Hanteringssystemet uppdaterar lastlagringslistan och lagrar information om den nya lastplatsen. Databasen för ledningssystemet kommer att fastställa en minimilagringskapacitet för olika varor enligt företagets produktionskrav. När en viss typ av varor inte kan nå minimilagringskapaciteten kommer ledningssystemet att skicka påfyllningsinstruktioner till relevanta avdelningar.

Vid sortering och påfyllning av varor är det lätt att hitta felplacerade varor genom att jämföra data som samlas in av RFID-läsaren med data som lagras i ledningssystemet. Om RFID-läsaren identifierar felaktigt placerade varor skickar läsaren ett larm till ledningssystemet och ledningssystemet skickar en instruktion till leveransfordonsläsaren att placera varorna korrekt. Leveransfordonet kommer sedan att placera varorna enligt mottagna instruktioner. Varorna ordnas om till rätt plats.

③ Transport av varor ut från lagret

Efter applicering av RFID-systemet kommer lasttransporten att vara mycket automatiserad. När varorna skickas ut från lagret kommer lagerkanalen automatiskt att registrera typ, batch, kvantitet och avgångstid för de utgående varorna och skicka informationen om de utgående varorna till ledningssystemet i realtid. Ledningssystemet kommer omedelbart att fastställa försändelsen baserat på beställningen. Om uppgifterna om varorna på lagret är korrekta eller inte. Hela den ovan nämnda processen kräver inga manuella ingrepp och kan automatiseras helt, vilket avsevärt förbättrar noggrannheten och hastigheten för utgående leverans.