Intelligent ledningssystem för RFID-form

2. Implementering av specifika funktioner

Baserat på analys av affärsefterfrågan består detta projekt av två delar: hanteringssystemet för mögelanvändning och RFID-identifiering. RFID-identifieringsinformationen interagerar med formhanteringssystemet i realtid.

(1) RFID och maskinfast läs- och skrivdatainsamling

1. Den insamlade informationen interagerar med hanteringen av mögelanvändning i realtid, och den insamlade informationen stöder WiFi-nätverksapplikation;

2. Alla maskiner har nätverkskapacitet för att uppnå 100 % nätverkshantering;

3. Plattformen för hantering av mögelanvändning kan samla in, analysera och hantera de data som krävs för att samlas in av maskinerna inom projektets omfattning.

4. RFID och handhållna terminaler måste uppfylla de relevanta kraven i budgivningsprogramvaran, hårdvaran och tjänstelistan i denna tekniska specifikation. Den handhållna terminalen kan exakt identifiera den specifika informationen för taggar inom avkänningsområdet och kan interagera med ledningssystemet via nätverket.

(2) Hanteringssystem för mögelanvändning

1. Kontohantering

Systemet stödjer etablering, modifiering och byte av formbok. Standard EXCEL-tabeller kan användas för att importera och exportera formlistor. Reskontran återspeglar olika statusar för formar i systemet i realtid, såsom: formkvantitet, normal användning, underhåll, isolering, skrot etc.

Systemet stöder skapandet, modifieringen och ändringen av huvudboken i formdelBiblioteket. Standard EXCEL-tabeller kan användas för att importera och exportera formboken. Reskontran speglar de olika statuserna för formdelarna i systemet i realtid, såsom: versionsinformation, antal reservdelar. , lastning och lossningstid osv.

2. Inkommande och utgående hantering

När en ny form sätts in i lagret initierar formtillverkningsänden en formlagerapplikation. En formacceptansrapport måste lämnas in vid ansökan; då kommer processTeknikerna att förbättra grunddata i systemet. Efter slutförandet kommer informationen att skickas till lagerapplikationsobjektet och lagret, och lagret ska skanna QR-koden för att skapa en Fil. (I det tidiga skedet av lageransökningsprocessen initieras manuell inmatning av tillverkningsslutet, och i det senare skedet initieras den av automatisk dockning med formtillverkningssystemet, och ett datagränssnitt måste reserveras)

För att skicka ut formen från lagret, fyller produktionsplanen i en enstaka artikel utgående ansökan eller importplan i systemet, och initierar en batch utgående ansökan. Lagerledningspersonalen använder en streckkodspistol för att bekräfta forminformationen baserat på information om utgående applikation och arbetsbeställningsinformation, och systemet identifierar automatiskt den externa /egentillverkade.

När de färdiga formarna planeras att Lagras i lagret, använder lagerledningspersonal streckkodspistoler för att skanna och binda forminformationen och lagerplatsinformation.

När den externa formen är färdig och placerad i lagret initierar den outsourcingansvariga lageransökan. Efter att ha passerat inspektionen använder lagerledningspersonalen en streckkodspistol för att slutföra skanningen och bindningen av forminformationen och lagerplatsinformationen.

3. Hantering av mögelanvändning

Grundläggande information: tabellimport/manuell inmatning (grundläggande information inkluderar: formdesigner, formtillverkning, formlivslängd, antal hål, om Verktyg ska blandas, formserier, produktionsordernummer, etc.);

Reservdelsinformation: reservdelskvantitet, användningsmängd, lagermängd, nedre gränslarm, reservdelsinmatning, versionsinformation, versionsnummerinställningar etc. Systemet initierar automatiskt en utvärderingsprocess för reservdelar som har två eller flera versioner av samma del och har inte använts på mer än 2 år. Förfogande.

Formlivslängd: Systemet lägger till en RFID-fast läs- och skrivenhet på maskinen för att läsa av formarna som används på utrustningen. Enheten motsvarar maskinen en-till-en och läser av maskinens driftpulssignal, antalet signaluppsamlingar och maskinens cykel. Antalet gånger är konsekvent, och antalet öppnings- och stängningstider och användning kan beräknas. Systemet bestämmer automatiskt livslängden enligt gränsen för formlivslängden som ställts in när mgammalt förvaras. Expirationssystemet initierar en livsvarningsbedömning.

Rutinunderhåll: I enlighet med "Mould Maintenance Management Measures", kommer varje typ av A/B-form som kommer in i och ut ur lagersystemet under produktionsperioden att anses ha underhållits, och underhållscykeln kommer automatiskt att uppdateras.

4. Tekniska förändringar, mögelunderhåll och isoleringshantering

Processen att skapa en processteknologiport (kan läggas till individuellt eller importeras i en form), och efter bekräftelse av formadministratören skannar formbiblioteket koden för formen och bearbetar den sedan enligt affärsprocessen som stelnat i systemet.

5. Mögellivshantering

Formens livslängd ställs in när den förvaras i lagret (som öppning och stängning av formen ** gånger), och antalet öppningar och stängningar av formen räknas baserat på den fasta RFID-läs- och skrivanordningen för formen. bearbetningsmaskin. Om det finns en tidig varning om att livslängden löpt ut, initierar formadministratören en livslängdsbedömning, processteknik och kvalitet. Efter att TET-teamet enhälligt godkänt, tilldelas formens livslängd om. Om NG utvärderas vid någon punkt, isoleras mögeln.

6. Reservdelshantering

Daglig ledning

Efter att formen har lagrats läggs grundläggande information om reservdelarna som motsvarar formen in i systemet. När mängden reservdelar överstiger den nedre gränsen ges en tidig varning. Efter tidig varning initierar lagerledningen en inköpsansökan och implementerar inköp av reservdelar i lagret genom upphandlingsprocessen.

Nya reservdelar som behöver köpas in skapas av processteknikavdelningen. Efter bekräftelse av mögelansvarig initieras upphandlingsplanen och reservdelarna köps in och förvaras på lagret.

livshantering

När formen appliceras för lagring upprätthåller tillverkningsänden listan över formdelar. Formdelar är inte föremål för livslängdsbedömning. Förbrukningsdelar beräknas ha en livslängd baserat på formdesignkrav. Tekniker kan justera listan med förbrukningsvaror i formen baserat på faktiska produktionsförhållanden.

Slitdelarna i varje form underhålls av hantverkare. När det finns slitdelar i formen kommer gränssnittet för slutförande av formreparation att visa en lista över slitdelar. Om montören inte väljer slitdelar när han bekräftar att reparationen är klar, kommer det att finnas ett popup-fönster att påminna om.

Under det normala produktionsskedet går formen in i underhållsprocessen av någon anledning. Efter att formmontörens underhåll är slutfört kan förbrukningsdelarna bytas ut i systemet. Samtidigt återställs livslängden för förbrukningsdelarna och beräknas automatiskt baserat på produktionsdata.

Under det normala produktionsskedet, för formar som inte har underhållits, beräknar systemet automatiskt livslängden för de tilldelade förbrukningsdelarna och initierar automatiskt en bekräftelseprocess efter att livslängden har gått ut. Om delen bekräftas vara NG, kommer formen att gå in i formunderhållsproceduren.

När formens livslängd går ut låser systemet automatiskt formen och kan inte utföra alla andra operationer förutom utvärdering av formlivslängden. Samtidigt ges automatisk feedback via e-post direkt.

7. Besiktning och inventering

Automatisering av daglig inventering av formar, automatisk inventering genom RFID och handterminaler, och bearbetning av lagerdata i systemet för att minska lagertiden, förbättra lagernoggrannheten och förbättra lagereffektiviteten.

8. Mögelunderhåll och skrothantering

Eventuell mögel som produceras under underhållsperioden kommer att anses ha underhållits efter att ha lagrats, och underhållsperioden uppdateras automatiskt.

Systemet initierar automatiskt underhållspåminnelser i förväg baserat på inställd underhållscykel och produktionstider. Formadministratören initierar underhåll, formen skickas ut från lagret och formreparationsteamet utför underhåll. Underhållsposter genereras automatiskt. Efter att ha skannat koden förvaras formen.

Obs: Underhållsdetaljer skrivs först in i systemet till gskapa alternativ som A\B\C och annat underhållsinnehåll. När underhållet är slutfört, kontrollera innehållet och systemet genererar det automatiskt för senare granskning.

9. Övrig verksamhetsledning

Affärsmodulens innehåll

Formkodsgenerering Form RFID genereras av formtillverkningsänden efter att formen är kvalificerad, och tillverkningsändens RFID-kod sammanställs enligt reglerna. Den grundläggande informationen som motsvarar koden måste inkludera: ritningsnummer, serienummer, designer, formnamn, designsiffror, designlivslängd, formprocessnamn, tillverkare, lagringstid, vanliga formstatus för delar, kopieringsform, låneförhållande, tillverkningsavgifter etc. Innan formen skickas till lagret skickar formtillverkningssystemet grundläggande information till formanvändningshanteringssystemet. Tillverkningsslutet slutför det mesta av informationsinmatningen, och sedan matas den detaljerade informationen in för processen. Efter det skannar lagerchefen koden för att hantera lagerinmatningen.

Skanna QR-koden för att hantera produktionsplanen och skicka produktionsplanslistan till lageradministratören i systemet (ladda upp den manuellt till hanteringssystemet för mögelanvändning). Systemet matchar lagringsplatsen och platsen för motsvarande form i formbiblioteket, och lageradministratören skickar handenheten Skanna koden med kodskannern från ände till ände. Om den skannade kodinformationen matchar systemdata kan den skickas ut från lagret. När du går in i lagret, skanna QR-koden för lagringsplatsen på hyllan och skanna sedan RFID-koden på formen. Systemet kommer automatiskt att binda forminformationen till lagringsplatsinformationen. Och ladda upp det till systemet för att uppnå lagerhållning.

Hantering av mögelavvikelseåterkoppling 1. När mögelbearbetningen är onormal, kommer automatisk e-post och popup-fönsteråterkopplingsfunktion att tillhandahållas efter mer än 2 arbetsdagar (formadministratören har befogenhet att eliminera avvikelsen men måste göra en anteckning). 2. Efter att inspektionspersonalen bekräftat den sista delen har formen inte lagrats efter 3 arbetsdagar. Automatiska e-post- och popup-fönsterfeedbackfunktioner. 3. Inom 3 arbetsdagar efter reservdelsvarningen initierade lagret ingen köpapplikation, automatisk e-post och återkopplingsfunktion för popup-fönster. 4. Varning för mögellivslängd: Bekräftelseprocessen för mögellivslängden har inte utförts inom 10 arbetsdagar, med automatiska e-post- och popup-fönsterfeedbackfunktioner. 5. När alla processer går igenom kommer användaren att uppmanas med bearbetningsprocessen efter att ha loggat in i gränssnittet. 6. Varje varningsgränssnitt ställs in i motsvarande avsnitt. Till exempel: reservdelsvarning ställs in i reservdelssektionen; förväntad livslängd anges i sektionen för mögellivshantering.

Rapporthantering kan anpassa rapporter och dela data. Inklusive men inte begränsat till följande rapporter: forminventeringsrapport, lagerinträde och utträdesfrekvensrapport; rapportera om antalet gånger formen är bunden till maskinen under cykeln; rapportera om produktionsinformationen bunden till formen och maskinen under cykeln, processparametrar, produktionsfrekvens; formdelar Kvantitetsrapport; översiktstabell för undantagshantering; anställds arbetseffektivitetsanalystabell, formcirkulationstidsrapport inom cykeln, etc.

Inställningar för behörighetshanteringsavdelning: tillägg till avdelning, radering av avdelningsledning: visa, ändra, lägg till anställdsinställningar: personalinformation, inloggningskonto, riktiga namn, initialt lösenord, upprepat lösenord, användarroll, användarbehörigheter, avdelning, kontaktinformation, e-post

Systemhanteringslogghantering: Visa systemdriftloggar. Användarinloggning: användarapplikation, användarutloggning, modifiering av användarinformation. Databasunderhåll: automatisk databasimport/export, databasoptimering, databasreparation, databasstatistik, databas snabb backup och återställning. Systemunderhåll: Tillhandahåller ett grafiskt gränssnitt för att övervaka och underhålla systemets funktion och automatiskt uppmanar systemfel. Tillhandahålla bruksanvisningar för dagligt underhåll och underhållsverktyg.

3. Plan för val av hårdvara

1. RFID-högtemperaturbeständig mögeltagg

Eftersom vissa formar måste tåla höga temperaturer och andra miljöer, rekommenderas det att använda RFID Anti-metall keramiska taggar

Den är kompakt till utseendet, kraftfull i prestanda och tål höga temperaturer. Den är installerad i formen med nithål, är anti-fall, jordbävningsbeständig och inte lämplig för skador.