Framgångsrika fall av RFID hänglinor som används i slakterier

Under de senaste åren har olika livsmedelssäkerhetsproblem ofta förekommit i olika länder runt om i världen, såsom galna ko-sjukdomen, fågelinfluensa, antibiotikarester, olaglig tillsats av hormoner, etc., som allvarligt har påverkat människors hälsa. Köttmatsäkerhetsproblem har blivit allt allvarligare och har blivit ett allvarligt problem för jordbruks- och hälsoavdelningar runt om i världen. viktig tillsynsuppgift.

Vårt land är en stor boskapsproducent i världen, men dess andel av världens köttexportmarknad är mycket låg. Det viktiga skälet är bristen på livsmedelssäkerhetsgaranti. Grundorsaken till problem med livsmedelssäkerheten för kött är att köttprodukter ofta förändrar egenskaperna hos råvaror i leverantörskedjan, vilket gör det svårt att identifiera kvaliteten på råvaror från färdiga produkter. Dessutom har bearbetnings- och cirkulationslänkar på flera nivåer en inverkan på produktkvalitet och säkerhet.

Detta fall är en teknisk lösning för informatisering och spårbarhetshantering av grisslaktprocessen baserad på RFID-Teknik. Baserat på projektets affärsbehov utformas Utrustningsvalet och utbyggnadskraven för RFID-tillämpning i varje länk, och en uppsättning slaktsystem kan etableras i grisslaktföretaget. Informationsinsamlingssystemet realiserar informationshanteringen av hela processen från inköp och införsel, viloövervakning, karantän före slakt, slakt och bearbetning, samtidig karantän, försäljningsavräkning och Logistikdistribution.

System arbetsflöde

1. Före slakt måste grisar först genomgå överlämning, karantän och vila hos uppströmsuppfödningsföretag. Vi blir förvärvet vilande. Huvudprocesserna inkluderar: färdigställande av utformning av anskaffningsplan, registrering av införselkarantäninformation, registrering av vägningsinformation, första Registrering av avräkningsinformation, hantering av vilotid, registrering av patrullbodens karantäninformation och upprättande av meddelanden om grisslakt.

2. Gå in i slaktprocessen, det rutinmässiga arbetsflödet för slakt och bearbetning:

Efter att hängningen, strykningen, rakningen eller skalningen är klar, under renoverings- och lyftprocessen, installeras en RFID-läsare, spårvåg och industriell mätmaskin bredvid banan. Spårvågen och RFID-läsaren är anslutna till den industriella mätmaskinen genom serieporten och är förinstallerade på kroken. Efter att ha använt RFID-taggen läser RFID-läsaren RFID-informationen från kroken och sänder den till den industriella mätmaskinen. Samtidigt överförs också vikten av grisen som samlats in av spårvågen till räkningsmaskinen, och bindnings- och informationsregistreringsarbetet slutförs på gränssnittet för räkningsmaskinen.

Efter att hela grisen har kapats av huvudet och fötterna, de röda och vita slaktbiprodukterna (outsourcing av biprodukter) och delas i halvor, måste den genomgå karantän och klassificering efter slakt. Här installeras också en RFID-läsare och industriell räkningsmaskin för att läsa RFID-tagginformationen och registrera de krokade halvorna. Resultat och betyg för griskarantän.

Kvalificerade grisar går in i lasergraveringsprocessen, och information om karantänkvalificering och spårbarhetsinformation måste graveras på grisens hud. Ange sedan länken till grossisttransaktionen.