Minska materialavfallet med RFID-tillgångsspårningssystem

När dyra material används i produktionsprocessen kan avfallet vara enormt som vanligt. Problemet förvärras av det fysiska avståndet mellan planering och genomförande av produktionsprocessen. 2007 lanserade det amerikanska Teknikföretaget Plataine mjukvarusviten TPO i ett försök att lösa detta problem.

TPO-sviten innehåller en planeringskomponent och en produktionskomponent. Planeringskomponenten använder de tre optimeringsprogrammen WoodOptimizer, FabricOptimizer och FoamOptimizer för att integrera produktionsorder och befintlig lagerinformation för att bestämma den optimala åtgärden. RFID-baserad spårning av materialTillgångar (MAT) ger realtidsspårning av alla föremål som material, Verktyg etc. Samtidigt kommer MAT att återkoppla data till optimeringsmjukvaran och uppdatera produktionsplanen. Plataines produktchef Michal Diga sa att på grund av olika anledningar är den faktiska produktionen ofta oförenlig med planerna. MAT-systemet kan uppdatera optimeringsmjukvaran i realtid enligt den faktiska produktionssituationen för att uppnå optimal produktion.

Sedan systemet lanserades 2007 har TPO-systemet använts inom möbel-, kläd-, flyg- och försvarsindustrin. Fem av de sju största möbeltillverkarna i USA har implementerat denna lösning. Det RFID-baserade MAT-systemet har för närvarande endast implementerats i flyg- och försvarsföretag. Diga sa att vilket tillverkningsföretag som helst kan använda TPO-systemet och dra nytta av det. I framtiden kommer Plataine också att integrera sensorer och dataregistrering i mjukvarubeslutsprocessen.

När man använder systemet för spårning av materialtillgångar måste kunderna fästa RFID-taggar på tillgångarna som behöver spåras. Denna lösning ger övervakning av objektets plats. Programvaran är utformad för att minska manuella ingrepp och tillhandahålla automatiserade produktionsregister för att förbättra spårbarheten och effektiviteten i leveranskedjan.

Diga nämnde TPO/MAT, som tillverkar Boeing 787-delar, som ett exempel. Denna kunds produktionsprocess involverar temperaturkänsliga kompositmaterial. Dessa material måste tinas före skärning, och de förlorar sin effektivitet efter att ha varit ute ur frysen ett tag. Tidigare använde företaget papper för att manuellt registrera materialets upptiningstid, vilket resulterade i en förlust på 500 000 USD i materialavgifter varje år. TPO-sviten kan bestämma det bästa produktionsmönstret för dagen baserat på befintliga lagernivåer. Diga säger att systemet förbättrar materialutnyttjandet med 5 % och möjliggör även full automatisering av materialval och skärplanering.

TPO/MAT använder Elpas' Eiris mellanprogram för att integrera Impinj's Speedway-läsare och passiva UHF RFID-taggar. Plataine rekommenderar användning av aktiva taggar. Programvaran stöder även både passiva och aktiva taggar.

TPO-sviten tillhandahåller också en SaaS-uthyrningsmodell. Diga sa att den här modellen minskar förskottskostnaderna och har en återbetalningstid på bara tre månader. Programvaran integrerar data från flera källor, till exempel data som samlas in av temperatursensorer. Detta tillåter också användare att spåra platsen, temperaturen och tiden för material under produktionen. TPO-sviten använder dessa data för att optimera tillverkningsprocessen i realtid. Användare kan också ställa in påminnelser så att systemet får aviseringar när material är på plats, produktionsflaskhalsar etc.

TPO-mjukvaran förkortar avståndet mellan företagsresursplanering, materialkravsplanering och tillverkningsexekveringssystem. Diga sa att paketet tar hänsyn till kundorder, leveransdatum, materiallager och reservdelslager.

Diga sa att produktionseffektivitet är det magiska vapnet för utmärkta företag. Syftet med Plataine-produkter är att minska kostnaderna, förbättra kvalitetskontrollkapaciteten och förbättra företagens konkurrenskraft.