RFID-identifieringssystem appliceras på en bils bromsbeläggproduktionslinje

Med trenden med ekonomisk utveckling, blir traditionella arbetsintensiva maskintillverkningsindustrier, såsom bildelar, elektroniska enheter och andra tillverkningsindustrier, arbetskostnaderna för produktkategorier högre och högre, och vinsterna för produktion och bearbetning har sjunkit kraftigt. För att öka företagens totala bruttovinst har räntor, förbättrad företagsprocesshantering och införande av RFID-Teknikinformationsuppdateringar för att förbättra produktionseffektiviteten blivit rimliga sätt.

       I traditionella tillverkningsföretag används manuell insamling och manuell inmatning i allmänhet för att samla in produktionslinjeinformation. Manuell serviceinsamling och manuella inmatningsmetoder är dock inte tillräckligt exakta och har en viss felfrekvens. Manuell produktionsinmatning kan endast utföras på regelbunden basis, vilket resulterar i att produktionsplaner lämnas in enligt veckoarbetsplaner och månadsplaner, som inte kan slutföras i tid.

       Produktionsdata i systemet kan inte uppdateras automatiskt, och eftersläpningen är allvarlig, vilket är skadligt för en smidig utveckling av produktionsflödet och hindrar ytterligare förbättring av produktionskapaciteten. Samtidigt använder de flesta arbetande avdelningarna på tillverkande företag mestadels papper och penna, vilket får de flesta arbetande avdelningarna på tillverkande företag att hantera ett stort antal datafel och minskar produktiviteten.

       Efter introduktionen av RFID-teknik för radiofrekvensidentifiering i en viss monteringslinje för bromsbelägg för bilar kommer den att effektivt kunna förbättra produktionseffektiviteten, minska arbetskostnaderna och minska felfrekvensen.

       Efter en omfattande inspektion av produktionsprocessen och produktionsmiljön för fabriksmonteringslinjen, för att effektivt förbättra produktionseffektiviteten, installerades flera RFID-enheter på varje nod av fabriksmonteringslinjen. De matchades med taggar installerade på pallarna för att uppnå intelligent datainsamling, och kombinerades med informationssystemet för att uppnå intelligenta bearbetningsprocesser. , Automatisering och rimlig fördelning, så att nedströmsdriftseffektiviteten för bearbetningslinjen är den högsta, och den totala produktionskapaciteten förhindras från att påverkas av den låga effektiviteten hos en viss nod.

       Bearbetningslinjen använder CK-FR03 högfrekventa RFID-läsare och IP67-taggar för skyddsnivå för insamling av icke-kontaktinformation för att övervaka produktbearbetningens framsteg i realtid, realisera realtidsspårning av orderinformationens framsteg och säkerställa omedelbar leverans. Det kan starta baserat på kundorderinformation och spåra realtidsförloppet för alla produktionssteg från råvarudistribution till produktionsavslut. Realtidsspårning av beställningarnas framsteg på produktionslinjen, när alla beställningar börjar matas, hur många produkter som har slutförts i varje process i detta skede, där huvudprocesserna har stannat etc., och på så sätt greppa produktionen framsteg för varje beställning.

       Traditionell produktionsstatistik och överföring av anställdas styckelöner kräver mycket manuella tjänster och tid. Datalagreffekt och förlust av dataram kan lätt leda till negativa effekter. Användningen av RFID intelligent identifieringssystem kan effektivt analysera anställda' produktionskapacitet och ackordsförda löner, förbättra effektiviteten i statistisk analys av produktionsdata och data noggrannhet, och kan tillhandahålla realtidsstatistik över anställda' faktisk produktionsvolym och realtidslönetabeller. Det bidrar till överföring av lön och förbättrar effektivt effektiviteten i företagets produktion och drift.