RFID-applikation för batterihållare i Vietnam fabrik

Förord

     LG Chem tillhör LG Group, en av de tre stora koncernerna i Sydkorea. Det är det största integrerade kemiföretaget i Sydkorea. Nyligen öppnade LG Chem en tillverkningsfabrik för litiumbatterier i Vietnam och samarbetade med LG Chem för att tillhandahålla 58 produktionsnoder för sin litiumbatterifabrik i Vietnam. Nästan 12 000 litiumbatterihållare ger stöd för RFID-utrustning. Detta samarbete med LG Chem bevisar också den smarta RFID-läsaren och -skrivarens överlägsna prestanda, vilket har bekräftats av LG Chem, vilket lägger grunden för ett mer djupgående samarbete i framtiden.

Litium batterihållare

     Litiumbatteriproduktionsprocessen har automatiserats helt. Varje steg kräver endast ett litet antal professionella Tekniker för att inspektera för att förhindra olyckor, och resten lämnas till intelligent utrustningstillverkning. Produktionsprocessen för litiumbatterier är ungefär som följer: materialberedning - homogenisering - beläggning - valsning - skärning - bakning - lindning - skalning - lasersvetsning - bakning - vätskeinjektion - -Förfyllning-försegling-rengöring-åldring-full inspektion-lager -frakt.

     Efter att litiumbatteriet har satts in i skalet har det i princip formats. Efterföljande processer som punktsvetsning, bakning, förladdning, försegling och rengöring kräver att litiumbatteriet fästs på hållaren för nästa steg. Mekanisk utrustning har inga ögon, så hur kan den utföra nästa steg i processen exakt? Detta är området där koppen och RFID-tekniken kombineras.

     Varje litiumbatteriprototyp kommer att fästas på en hållare efter att ha satts in i skalet, och en etikett av glasrör fästs på hållaren. Data för glasrörsetiketten motsvarar informationssystemets interna register. När innehavaren bär litiumbatteriet till noden genom löpande bandet kommer den mekaniska utrustningen att känna av taggen, ladda upp data och utfärda instruktioner genom informationssystemet för att göra det möjligt för den intelligenta roboten att utföra nästa steg i processen.

RFID-lösningar

     Varje litiumbatteriprototyp kommer att fästas på en hållare efter att ha satts in i skalet, och en etikett av glasrör fästs på hållaren. Data för glasrörsetiketten motsvarar informationssystemets interna register. När innehavaren bär litiumbatteriet till noden genom löpande bandet kommer den mekaniska utrustningen att känna av taggen, ladda upp data och utfärda instruktioner genom informationssystemet för att göra det möjligt för den intelligenta roboten att utföra nästa steg i processen.

     Tidigare var monteringslinjer tvungna att sätta upp många arbetsstationer på båda sidor om löpande bandet, och manuella processer som punktsvetsning och förladdning utfördes. Detta var mycket farligt och utsatt för mänskliga fel, vilket resulterade i en minskning av produktionstakten och höga arbetskostnader. Det gick inte att utföra med hög intensitet 24 timmar om dygnet. När det gäller produktion, efter att ha uppgraderat industrin, behöver hela fabriken bara ett litet antal professionell och teknisk personal för att hantera, svara på nödsituationer, anpassa produktionsscheman och kombinera RFID-teknik för att uppnå en helautomatisk tillverkning av litiumbatterier.

Slutsats

     Detta samarbete med LG Chems vietnamesiska produktionsanläggning för litiumbatterier var en fullständig framgång. LG Chems RFID-samarbete är också ett erkännande av RFID-teknik.

     Med fokus på FoU, produktion och produkttillämpning av RFID-teknik har vi ett tekniskt FoU-team med rik teknisk erfarenhet. Vi har utvecklat och producerat dussintals RFID-läsare och -skrivare som täcker lågfrekventa, högfrekventa och ultrahöga frekvenser. Nu kan vi även tillverka dem enligt kundernas krav. RFID-anpassningsverksamhet krävs.