Fördelar med att använda RFID vid tillverkning av formsprutning i badrum

Hela tillverkningssystemet för formsprutning av badrummet har egenskaperna snabb identifiering, intelligent kontroll, hög tillförlitlighet, hög konfidentialitet, enkel användning och enkel expansion. Upprätta en säker och pålitlig produktproduktionsprocess, och systemet kan spåra motsvarande produktionsproduktinformation från informationen som Lagras i utrustningens elektroniska RFID-taggar. Relevant registerinformation om produktproduktionsprocessen kan efterfrågas bekvämt och i realtid, vilket ger en grund för kvalitetsspårbarhet.

Tillverkningsindustrin för sanitetsgods stöter ofta på följande problem under tillverkningsprocessen:

Datainsamlingen använder den traditionella manuella inmatningsmetoden, som har stora fel och felaktiga data;

Produktionsdata kan inte uppdateras i realtid, och produktionslinjeinformationen är asymmetrisk, vilket begränsar förbättringen av produktionskapaciteten;

Orderproduktionsprocessen kan inte spåras och kontrolleras i realtid, vilket resulterar i försenad leverans; streckkodsetiketter skadas lätt, och streckkodspistoler kan inte partiidentifiera och snabbt samla in datainformation;

Anställda har inkonsekvent effektivitet, ojämn arbetsfördelning och låg arbetseffektivitet;

Insamling av streckkodsdata kräver mycket manuellt arbete och arbetskostnaden är hög.

Fördelar med att använda RFID:

Den har egenskaperna för snabb identifiering, intelligent kontroll, hög tillförlitlighet, hög konfidentialitet, enkel användning och enkel expansion. Upprätta en säker och pålitlig produktproduktionsprocess, och systemet kan spåra motsvarande produktionsproduktinformation från informationen som lagras i utrustningens elektroniska RFID-taggar. Relevant registerinformation om produktproduktionsprocessen kan efterfrågas bekvämt och i realtid, vilket ger en grund för kvalitetsspårbarhet.

Applikationer för smart tillverkning av badrum:

1. Produkt formsprutning

Systemet allokerar motsvarande formsprutningsprodukter enligt produktionsordern; den handhållna RFID-läs- och skrivenheten skannar de elektroniska RFID-taggarna på formen på plats; registrerar användningstidpunkterna och räknar produktens kvalificeringsgrad under formsprutning; den inspelade informationen uppdateras till backend-servern via den handhållna RFID-enheten.

2. Galvanisering av keramiska produkter

Implementera automatisk identifiering, registrering och övervakning av produktmaterial, produktionsprocesser, halvfabrikat och färdiga produkter; visualisera hantering, upptäcka och hantera produktionsproblem i realtid, spåra produktens äkthet, var, lagring, processregister, producenter, kvalitetskontrollanter och produktionsdatum etc. information och analysera orsakerna till defekta produkter.

3. Hårdvaruprodukter galvanisering

Efter att produkten är upphängd utförs ytbehandling såsom galvanisering, PVD-beläggning och plastsprutning; ett portal är placerat vid varje processbearbetningsnod och en RFID-läs- och skrivanordning är fixerad; hänganordningen passerar genom portaldörren, och RFID-läs- och skrivanordningen känner automatiskt igen etikettinformationen på hänganordningen; Bakgrunden uppdaterar motsvarande tidpunkt för hängning av hängare och räknar antalet hängande hängare.

4. Produkttestning och överföring

De hängande produkterna förpackas för kvalitetskontroll och överförs till transitLogistiklådan, och genomgångshastigheten för processbearbetning beräknas; de hängande produkterna laddas i transitlogistikboxen enligt kategorier, och RFID-läs- och skrivutrustningen skannar logistikboxens transittidpunkt, produktmodell, kvantitet och annan information och uppdaterar den till Backend-servern; logistiklådor staplas på pallar eller lagerplatser som tilldelats av systemet.

5. Ansökningsprocess för galvaniseringsverkstad

De elektroniska taggarna på logistiklådorna läses genom RFID-läs- och skrivutrustning, och i kombination med bakgrundsmjukvaruhanteringssystemet realiseras automatisk och intelligent hantering av lagerhållning.

1. Varuförvaring

När varorna kommer in i lagret skannar RFID-läsaren vid ingångsporten automatiskt RFID-taggen, samlar in informationen om varorna som lagras i logistiklådan, jämför lagerkvittott, och kontrollerar varornas kvantitet och modell; manuellt ingripande korrigerar fel, och om det finns pallar jämförs pallinformationen och lastinformationen. Bindande; transportera varor till anvisade platser och sortera dem enligt systeminstruktioner.

2. Råvarustapling

Logistikramar staplas enligt vissa regler; en pall är staplad med ett visst antal lådor med varor; varje pall har en RFID-tagg. Innan varorna läggs på hyllorna är alla logistikramar på pallen bundna till pallens RFID-taggar, och pallen motsvarar varorna på den.

3. Produktinventering

Den handhållna RFID-enheten skannar först platstaggen och skannar sedan varorna som ska inventeras; den handhållna enheten jämför den insamlade produktinformationen med backend-servern; servern genererar skillnadsinformation i realtid efter jämförelse och visar den på den handhållna enheten; skillnaderna kontrolleras på plats, och inventeringsinformationen skickas via den handhållna enheten Maskinuppdateringar till backend-servern.

4. Varor som lämnar lagret

Enligt den utgående produktordern allokerar systemet pallarna staplade på den angivna platsen; gaffeltrucken drar ut godset genom utgången utrustad med RFID-läs- och skrivutrustning; läsaren skannar RFID-taggen för att samla in informationen om de föremål som lagras i varje logistiklåda; jämför det utgående lagret För enskild information, kontrollera kvantitet och modell; Om det finns några fel eller utelämnanden, utför manuell korrigering.