Tillämpning av RFID i logistikföretags lagerhanteringssystem

Inom Logistikbranschen, med förändringarna i tillverkningsmiljön, blir produktcyklerna kortare och kortare, och produktionsmetoder för små partier och multivarianter ställer allt högre krav på lagerhantering. Om snabba, korrekta och effektiva inköp, leveranser och lagerkontroll inte kan garanteras kommer det att medföra stora förluster för företaget, så ett nytt lagerhanteringssystem måste upprättas. För detta ändamål designar denna tidning ett nytt logistiklagerhanteringssystem baserat på RFID-Teknik. Genom att använda teknikens icke-visuella läsning och samtidiga multitag-läsningsfunktioner kan flera processer som att ta emot varor, lägga dem på hyllor, plocka varor, fylla på varor, frakt och lager effektivt slutföras och användas som en företagsstiftelse . Faciliteter för att tillhandahålla ett stadigt flöde av data om platsen och statusen i realtid för Tillgångar, lager och material för att ytterligare förbättra företagens konkurrenskraft.

Tillämpning av RFID i logistikföretagets lagerhanteringssystem

       1. Introduktion till RFID-teknik

Radio Frequency Identification (RFID)-teknik är en beröringsfri automatisk identifieringsteknik som använder radiofrekvenskommunikation. För närvarande kan Internet of Things realisera global objektspårning och informationsdelning med hjälp av elektroniska taggar och RFID-kommunikationsteknik. Detta kommer att i grunden förbättra nivån på flödesövervakning och dynamisk koordineringshantering av artiklar i alla aspekter av produktproduktion, transport, lagerhållning och försäljning på global skala.

Implementeringen av denna teknik inkluderar minst två delar: radiofrekvenstaggar och läsare. RFID-läsaren kommunicerar trådlöst med RFID-taggen genom antennen och kan läsa eller skriva taggens identifieringskod och minnesdata. RFID-chipet för radiofrekvensetiketter har ett omskrivbart och programmerbart skrivskyddat minne för att Lagra identifieringskoder eller annan data. Det kan användas som ett identitetskort för varor. Den har fördelarna med beröringsfri, lång arbetsavstånd, repeterbar läsning och skrivning och identifiering av rörliga mål.

RFID-system består i allmänhet av elektroniska taggar, läsare och skrivare, applikationsgränssnitt eller mellanprogramvara, transmissionsnätverk, mjukvaruhanteringssystem, etc. Bland dem är RFID-mellanvara det medium som kombinerar RFID-hårdvara och applikationsprogramvara. Varje modul i lagerhanteringssystemet RFID-mellanvara krävs för att utföra olika operationer på elektroniska taggar. Figur 1 visar det strukturella blockschemat för RFID-systemet.

2. Analys av krav på RFID-lagerhanteringssystem

Med den kontinuerliga utvecklingen av logistikföretagens omfattning fortsätter de typer och kvantiteter av material som hanteras av lager att öka, och frekvensen av inkommande och utgående lager ökar dramatiskt. Lagerhanteringsverksamheten har blivit mycket komplex och mångsidig. Traditionella lagerhanteringssystem använder vanligtvis streckkodsetiketter eller manuella lagerhanteringsdokument. Dessa lagerdriftslägen och datainsamlingsmetoder kan dock inte längre uppfylla de snabba och exakta kraven för lagerhantering och har uppenbara brister. Vid manuell hantering är manuell registrering inte bara utsatt för fel, utan har också låg arbetseffektivitet, krånglig lagerdrift och höga arbetskostnader; medan streckkodshantering är lättare att kopiera, inte är antifouling och inte är fuktsäker, men den kan bara läsas på nära håll och kan bara läsas åt gången. Läs en.

Att introducera RFID i lagerhanteringssystemet och dra nytta av fördelarna med stor datakapacitet, återanvändbarhet och barriärfri läsning av RFID kan inte bara minska arbetsintensiteten, utan också avsevärt förbättra arbetseffektiviteten. Därför kan ett RFID-baserat hanteringssystem avsevärt förenkla lagerhanteringen av artiklar och möta behoven av ökat informationsflöde och ökad informationsbehandlingshastighet.

Det RFID-baserade lagerhanteringssystemet kan realisera funktioner som materialkvittohantering, lagerin- och utfartshantering, lageröverföringshantering och lagerhantering. Det kan underlätta för företag att övervaka varor och kan enkelt uppdatera och radera den grundläggande situationen för material i lagret. och fråga.

3. Specifik implementering av RFID-teknik i logistikföretags lagerinformationssystem

3.1 Hårdvarukonfiguration

Hårdvaran i detta system involverar huvudstyrdatorn, elektronic-taggar, handhållna läsare, fasta läsare, servrar etc. Servern kan koppla huvudstyrdatorn till läsaren på gaffeltrucken och handläsaren via det trådlösa nätverket för dataöverföring. Det finns två huvudtyper av läsare som används i den här artikeln:

Den första är en handhållen läsare: läs- och skrivavståndet är cirka 2 m, och används huvudsakligen för operationer som att gå in i och lämna lager, flytta lager och inventering; den andra är en fast läsare: läs- och skrivavståndet är cirka 1 m, och används främst för gaffeltruckar, läs platsinformationen i lastetiketten och kontrollera den med platsinformationen på platsetiketten.

3.2 Mjukvarudesign

Programvarudelen av detta system använder Visual Basic 6.0-utvecklingsplattformen och är utvecklad i C/S-läge. Databasen använder SQL Server 2000 och anslutningsdatabasen använder ADO-teknik. Operativsystemen är Windows 2000, Windows 2003 och Windows XP.

Strukturen för det RFID-baserade logistikföretagets lagerhanteringssystem som utformats i den här artikeln visas i figur 2.

Användarhanteringsmodulen i systemet kan användas för att hantera användare på olika nivåer. Olika användare har olika behörigheter. Systemadministratören har till exempel daglig ledning, lagerhantering, frågehantering, Biblioteksöverföringshantering, utgående hantering, utskrift och andra behörigheter, medan verksamheten Expediten har befogenheter för lagerdrift, frågehantering, lageröverföringsverksamhet, utgående lagerverksamhet och utskrift.

Genom materialhantering kan operationer som uppdatering, radering och förfrågan utföras på alla materialtyper i lagret (inklusive namn, leverantör, pris och annan information) för att realisera materialhanteringsfunktionen.

Lagerhantering kan realisera mottagning, lagerhållning, överföring, lageruttag och lagerhantering av material och varor i lagret, och kan exportera dokumenten för varje funktionsmodul för att underlätta för användarna' materialhantering: den kan också tillhandahålla materialmottagning, lagerhållning, lageröverföring, lagerutgående och lagerdetaljer för att underlätta användarförfrågningar.

4. RFID logistik företag lagersystem affärsprocess

I detta system används huvudkontrollsystemet huvudsakligen för att generera och skicka instruktioner för lagerinträde och utträde, lageröverföring och lagerinstruktioner; den handhållna enhetens uppgift är att använda en handhållen läsare för att ansluta till huvudstyrdatorn via ett trådbundet (eller trådlöst) nätverk för att ladda ner värddatorn Skicka instruktioner, slutföra arbetet enligt instruktionerna och skicka sedan informationen till huvudstyrdator via den handhållna läsaren.

Gaffeltruckterminalen är en fast läsare installerad på gaffeltrucken så att läsaren vid mottagning/plockning av varor kan användas för att läsa och verifiera platsinformationen på platsetiketten och lagerinstruktionen.

Elektroniska taggar är huvudkomponenterna i RFID-logistikföretags lagersystem. Eftersom RFID-teknik ännu inte har blivit populär i olika leverantörskedjor av logistikföretag, när varor bara levereras från leverantörer, är de ofta inte märkta. För att tillämpa RFID-teknik på lagerhanteringssystemet måste RFID-taggar användas. Därför måste de erforderliga RFID-taggarna först produceras innan lagerhållning. Det finns två typer av elektroniska etiketter: den ena är en lagringsplatsetikett (inklusive lagringsplatsnummer och lastinformation) för att underlätta hanteringen av lagringsplatsen för varor; den andra är en lastetikett, som främst registrerar olika uppgifter om godset (inklusive namn). , kvantitet, typ, pris, etc.). Den specifika produktionsprocessen kräver att man använder en RFID-läsare för att skriva platsinformationen i den elektroniska taggen och sedan fixera den elektroniska taggen på platsen, så att administratören kan använda en handhållen läsare för att läsa platsinformationen. Eftersom logistikföretag transporterar ett stort antal varor in och ut från lager behöver de även göra palletiketter för att underlätta hanteringen av stora mängder gods. Om mängden gods är liten fästs en lastetikett på varje gods. Samtidigt är dessa etiketter återanvändbara och kan tas bort när varorna skickas ut från lagret och skickas till lagret för återanvändning. Resten av processen utförs under förutsättningen att motsvarande elektroniska taggar har fästs.

4.1 Lagerverksamhet

Huvudsyftet med att använda RFID-tekniknologi inom lagerhantering är att minska den tid som åtgår i lagerprocessen av varor och öka noggrannheten i lagerprocessen. Den specifika processen är som följer:

(1) När varorna levereras till lagret kommer personalen att kontrollera om varornas kvantitet, specifikationer etc. överensstämmer med den manuellt genererade inköpsordern i databasen. Om de är konsekventa är de redo att läggas in i lagret;

(2) Placera föremålen på förvaringspallen och använd läsaren för att läsa lastinformationen. På detta sätt kommer datorn automatiskt att tilldela lagringsplatsadressen baserat på lastinformationen;

(3) Ladda ner lagerplatsnumret och lastkoden till läsaren. Enligt lagerinstruktionen använder personalen gaffeltrucken för att transportera varorna till anvisad lagerplats. Efter att ha kontrollerat positionen genom den fasta läsaren på gaffeltrucken skickas godset in i lagret. plats (vid behov kan du även ändra varunummer och kvantitetsinformation som registrerats på platsetiketten). Om den placeras på fel plats kommer systemet att avge ett larm;

(4) Den relevanta informationen efter godkännande kommer automatiskt att identifieras och överföras till datorhanteringssystemet av RFID-läs- och skrivenheten, inventeringsinformationen i databasen kommer att uppdateras i tid och lagerdokumenten kommer att skrivas ut på samma tid.

4.2 Utgående verksamhet

Outbound management löser främst arbetet med plockning och informationsinmatning. RFID-läsaren kan direkt läsa innehållet i den elektroniska taggen, vilket eliminerar besväret med uppackning och inspektion, eliminerar den tråkiga arbetsbelastningen med manuell inmatning, avsevärt spara arbetskostnader och förbättra arbetseffektiviteten och precisionen.

Under drift genererar operatören en försäljningsorder baserad på programvaran för inkommande och utgående lagerhanteringssystem i värddatorn och laddar ner relevant varukod och motsvarande platsdata till läsaren. Operatören kan följa läsarens uppmaningar för att nå den angivna platsen.

Ta sedan ut det angivna antalet varor från lagringsplatsen och placera dem på fraktpallen, och skriv om mängden artiklar i palletiketten och lagringsplatsetiketten. När godset transporteras till utgången kan läsaren användas för att läsa godsinformationen och jämföra den med utgående instruktioner. Om det inte stämmer överens kommer en varning att visas och manuell inspektion kommer att utföras; om den matchar kommer den utgående informationen att läsas in i datorn via läsaren och en utgående order genereras. Ta slutligen bort fraktetiketterna så att de kan återanvändas.

4.3 Biblioteksöverföring

När leveransen av ett varuparti närmar sig slutförandet och lagret börjar ta slut, eller när nästa parti bulkgods aviseras om ankomst och det är nödvändigt att flytta lagret, resulterar manuell flytt ofta i att godset inte stämmer överens med lagerplats, vilket är mycket skadligt för nästa plockning och medför stora olägenheter för lagerhanteringen. Om RFID-teknik används behöver datorsystemet endast ge instruktioner till läsaren i operatörens hand. Efter att operatören har sett instruktionerna kan han lokalisera motsvarande varor och kvantitet för att flytta varorna till motsvarande mållager; efter slutförandet kan du ändra etikettinformationen och skicka motsvarande data tillbaka till systemdatorn.

4.4 Lagerräkning

Inventeringens funktion är att säkerställa överensstämmelse mellan fysisk inventering och register i informationssystemet. Den traditionella inventeringsmetoden kräver manuell räkning av antalet varor, vilket inte bara ökar arbetarnas intensitet, utan också förlänger inventeringscykeln avsevärt, vilket inte bidrar till att förstå lagersituationen. Även om godset saknas eller är stulet kan det inte upptäckas i tid. Men med hjälp av RFID-teknik behöver operatören bara bära en handhållen läsare in i lagerområdet, och efter att ha passerat alla lagerplatser i sekvens, motsvarande artikelnummer, artikelnamn, streckkod för platsen för artikeln och platsen för varan på den platsen kan vara Inventeringsresultaten såsom kvantitet överförs till systemhanteringscentret och olika inventeringsrapporter genereras vid behov.

Inventeringsmetoden som använder RFID-teknik kan inte bara minska operatörernas arbetsintensitet, förkorta lagretcykla, förbättra realtidskaraktären för data, förstå lagersituationen i tid och göra rimliga inköpsplaner, men också i tid upptäcka fel som uppstår under operationen för att säkerställa materialsäkerhet.

5. Ansökningsresultat

Att tillämpa detta lagerhanteringssystem på logistikföretag kan uppnå bättre resultat. De viktigaste föreställningarna är följande:

(1) RFID-teknik kan användas för att läsa ett stort antal taggar på en gång, vilket eliminerar den tråkiga arbetsbelastningen med manuell inmatning, vilket i hög grad sparar arbetskostnader och förbättrar arbetseffektiviteten;

(2) Lagringsplatsetiketter och lastetiketter kan användas för att registrera ändringsinformation för varor (typ, plats, namn, kvantitet, etc.) i rätt tid, vilket minskar mänskliga fel vid inmatning av varor och förbättrar noggrannheten i operationer som t.ex. som personal, avlägsnande, förflyttning och inventering. Betygsätta;

(3) På grund av den förbättrade tillförlitligheten för lagerhållning och andra operationer undviks många orimliga beställningar och driftscykeln för leverans och distribution förbättras avsevärt;

(4) Öka genomströmningen av lagerprodukter och minska driftskostnaderna;

(5) Användningen av radiofrekvensteknik kan avsevärt förbättra effektiviteten och noggrannheten i plocknings- och distributionsprocessen och påskynda leveransen.

6. Sammanfattning

Denna artikel tillämpar RFID-radiofrekvensteknik på logistikföretags lagerhantering och utvecklar utifrån detta ett intelligent lagerhanteringssystem som kan användas av logistikföretag. Detta system kan automatiskt inspektera och registrera in- och utpassering av lagervaror, förstå lagerinformation och även förstå den aktuella platsen för olika material i lagret. Det sparar inte bara de tråkiga stegen med manuell inmatning, utan minskar också avsevärt antalet olyckor på grund av felaktig användning. fel uppstod. Jämfört med streckkodsetiketter kan RFID-läsare läsa ett stort antal etiketter samtidigt inom ett visst intervall, vilket minskar arbetsintensiteten och avsevärt förbättra effektiviteten; samtidigt är de små i storlek, kan lagra en stor mängd information och kan uppnå långdistansidentifiering, vilket är mycket lämpligt för Används i olika komplexa miljöer. Att tillämpa RFID-radiofrekvensteknik på lagerhantering av logistikföretag förbättrar förvaltningseffektiviteten som helhet, ger direkta ekonomiska fördelar för företaget och bidrar också till att förbättra logistikföretagens kärnkonkurrenskraft.