Vilka är tillämpningarna av RFID-teknik i intelligent tillverkning

Sedan populariseringen av RFID-Teknik har RFID använts i stor utsträckning i ett brett spektrum av applikationer. Till en början användes den främst inom Logistik. Men sedan dess utveckling kan RFID-applikationer ses inom Detaljhandel, logistik, transport, sjukvård och tillverkning. Även om RFID-teknik inte längre är en ny teknik, med tillkomsten av den smarta tidsåldern, har industrin fortsatt att utveckla olika RFID-applikationsscenarier baserade på marknadens efterfrågan under de senaste åren. När det gäller smart tillverkning, med tanke på efterfrågan på resurser och kostnadseffektivitet, har olika tillverkare också börjat använda RFID-teknik för att uppnå platsspårning i realtid, Tillgångs- eller personalövervakning, processkontroll på produktionslinjen och hantering av försörjningskedjan . Låt oss ta en titt på tillämpningarna av RFID-teknik inom intelligent tillverkning.

1. Tillämpning av RFID-teknik i smarta produkter

RFID-teknik i kombination med smarta kort kan realisera funktionerna för design, produktion, försäljning, inspektion, diagnos och underhåll, informationsstatistik, informationshantering av hela skrotningscykeln, återkoppling av driftinformationsregister, diagnos och analys, etc. Det är fantastiskt. värde för att förbättra den intelligenta bilden av produkter och förverkliga intelligentiseringen av produktens livscykel.

2. Tillämpning av RFID-teknik inom intelligent logistik

1. Försörjningskedjans fordonsledning och lossningshantering

Genom RFID-teknik, i kombination med efterfrågan på materialförsörjning i fabriksområdet, realiseras fordonsreservationen, köbildning, identifiering av leverantörer i fabriksområdet och intelligent fördelning av lossningsresurser i fabriksområdet. Det här är lite som ett tågbiljettbokningssystem. Innan man kommer till stationen (fabriken) köar leverantören för bokningar (biljetter) genom onlinebokningssystemet. Efter att ha anlänt till fabriken (stationen), följ skyltarna för att lossa på den reserverade lossningsplatsen (väntande och ombordstigning) bil).

För närvarande implementerar Malong-basen för en välkänd mikrovågsugn av inhemskt märke fordonslednings- och lossningshanteringssystemet för leveranskedjan för att förverkliga modellen för material-pull-försörjningskedjan och använder RFID-systemet för att förstå statusen för logistikresurserna i hela fabriksområdet, och att vägleda logistikresurserna i fabriksområdet. Ingångstiden för fordon i försörjningskedjan, vägledning av resursarrangemang för lossning och tidskontroll kan förbättra utnyttjandegraden av logistikresurserna i fabriksområdet. Genom enhetlig utplacering och vägledning av fabriksfordon och lossningsresurser har fabriken ökat utnyttjandegraden av logistikresurser till mer än 30% och leveransnoggrannheten har ökat till mer än 15%.

2. Materialdistribution omsättningsboxhantering

Tillämpningen av RFID-teknik i hanteringen av logistikomsättningslådor kan avsevärt förbättra logistiksystemets driftseffektivitet, realisera digital lagerhantering (lagringsplatshantering, snabb realtidsinventering) etc., göra hanteringen mer vetenskaplig, snabb och effektiv , och säkerställa högkvalitativt datautbyte i leveranskedjan. Som ett resultat kommer logistikeffektiviteten att förbättras avsevärt, vilket minskar den totala kostnaden för systemet.

I fabriksbyggnaden nr 18 i ett statligt ägt företag, är Honglu RFID-läsare installerade vid alla materialdistributionsställen och RFID-plockare installeras vid löpande bandet, och all materialin- och utgångsinformation och plockningsinformation kommer att samlas in och återkopplade i tiden till bakgrundssystemet. Det intelligenta igenkänningssystemet för stapling och vertikala lager kan realisera transparensen och intelligent vägledning av distributionsprocessen genom intelligenta komponenter som automatiska vertikala lager, RFID-smarta bilar och RFID-pallar, och förbättra effektiviteten och noggrannheten för distribution av monteringsmaterial.

3. Tillämpning av RFID-teknik i intelligent verkstad

1. Verktygets livscykelkontroll

Som vi alla vet är syftet med verktygshantering och kontroll att förverkliga informationshanteringen av verktygets livscykel, och att veta användningen och lagerstatusen och placeringen av verktyg i tid. Innan knivarna köps in och förvaras i lagret läggs RFID elektroniska taggar till knivarna som unik identifieringsinformation för knivarna. I processen med verktygsschemaläggning och användning kan informationen om verktyget samlas in i tid genom RFID-läs- och skrivutrustningen och systemeten tydlig förståelse för om verktyget har laddats, den specifika motsvarande verktygsmaskinen, cykeln och varaktigheten av användningen etc. Genom att spåra verktygets position och användningsstatus i tid kan företaget förstå slitaget på verktyget i tid och byt ut det för att säkerställa säker användning av verktyget.

Ett inhemskt företag för tunga verktygsmaskiner samlar in RFID-etikettinformation för verktygsmaskiner i tid genom en RFID-läsare för att förstå statusdata för verktygsanvändning, och ersätter verktyg i tid enligt systemet för återkopplingsstatus för verktygsslitage. Förbättra säkerheten vid verktygsanvändning och se till att produktionseffektiviteten för verktygsmaskiner är i det mest effektiva tillståndet.

2. Produktionslinje blandat flödestillverkning

Med tillväxten av användare' personliga behov, matchning och anpassning har gradvis blivit en trend inom tillverkningsföretagens industriella produktion. Det blandade löpande produktionsläget för tillverkning av blandade flöden kan väl möta behoven av personlig anpassad matchande produktion. Blandflödestillverkning är en produktionsmetod där ett företag producerar flera produkter på ett löpande band inom en viss tidsperiod. Flera produktvarianter med i princip samma processflöde och produktionsdriftsmetoder är vetenskapligt arrangerade och sätts i produktion på ett löpande band. Produktionen med blandade kontinuerliga flöden bygger på premissen om en omfattande balans mellan variation, produktion, arbetstid och utrustningsbelastning.

Genom att installera RFID elektroniska taggar på komplexa delar och pallar, och installera RFID industriella läsare på processutrustning och linjer, kan intelligent kommunikation mellan produkter och utrustning realiseras, och många problem som processhanteringsförvirring orsakad av tidig datainsamling kan effektivt undvikas. Tillhandahålla datastöd för MES genom att samla in processstatus och produktionsprocessstatus i tid för att säkerställa att MES kan schemalägga varje arbetsstation i tid, så att varje arbetsstation är i ett upptaget tillstånd under cykeln för att slutföra flest operationer, och därigenom minska dödtid. Öka produktiviteten.

För närvarande installerar ett bilföretag RFID-taggar på cylinderhuvudets bearbetningsproduktionslinje för att realisera den blandade flödesproduktionen av mer än 6 typer av cylinderblock, och kvalitetsdata och processdata för hela processen i produktionslinjen samlas effektivt in. Ett visst märke av hushållsluftkonditionering installerar RFID-taggar på fabrikens flexibla monteringslinje, process och arbetsbräda för att förverkliga den automatiska insamlingen av data i monteringsprocessen för hushållsapparater, och datainsamlingshastigheten ökas till 99%. Varje produkt på varje rad minskar manuell streckkodsskanning med 5 minuter. Noggrannhetsgraden för MES-data har ökats till 90 %.

3. Mögel intelligent underhållshantering

Ett företag i Dongguan som fokuserar på produktion av elektrodrör har förbättrat effektiviteten för CNC-bearbetning, minskat lagerpersonal och mätpersonal genom att öppna upp informationsflödet och tillverkningsflödet från formdesign till tillverkning, och ökat EDM-utnyttjandet med mer än 20 %.

Den specifika implementeringsmetoden är att installera RFID-taggar på varje elektrodrör och utföra hela processen med lagring, produktion, mätning och urladdning av transistorer. Genom insamling av inventering, konfiguration och data på plats utökas hela processen från elektroddesign till tillverkning, mätning och användning för att möjliggöra sömlös interaktion mellan data och tillverkning, och förverkliga automatiseringen av hela processen och obemannad.

Med utvecklingen av Internet of Things slår intelligent produktion också gradvis igenom, förbättrar produktkvaliteten, förbättrar produktionseffektiviteten och undergräver det inneboende tänkandet, vilket ger mer än en liten fördel för intelligent tillverkning. Det tar bara 22 sekunder för en intelligent plaggproduktionslinje att producera ett plagg, och en produktionslinje kan drivas oberoende med endast en arbetare, så produktionslinjen kan producera cirka 800 000 plagg om dagen. Dessa uppgifter var helt ofattbara förut, men de har realiserats nu.