UHF RFID-teknik hjälper ett sportutrustningsföretag i Taiwan att förverkliga hela processhanteringen av produkter

Det rapporteras att ett sportutrustningsföretag i Taiwan använder UHF RFID-lösningar för att spåra varje steg i produktmonteringsprocessen och processen för produktleverans till kunder, och därigenom förbättra produktionseffektiviteten. Sportutrustningsföretaget tillverkar paddelbrädor, surfbrädor, slädar och annan sportutrustning.

Företagets 75 000 kvadratmeter stora byggnad inkluderar produktions- och lagerutrymmen, och fabrikens produktion ökar också, vilket kräver större effektivitet i produktionsprocessen. I takt med att allt fler produkter skickas ut från fabriken ökar risken för fraktfel, som att sakna produkter eller skicka fel produkter till kunderna. Så i år letade företaget efter en lösning för att öka produktiviteten och förhindra fel. UHF RFID-lösningen kan förhindra fel samtidigt som den förbättrar dess produktionseffektivitet, vilket utan tvekan är det bästa valet för företagets uppgradering och transformation. Företaget siktar på att uppgradera sina produktionslinjer för att möta Industry 4.0-standarder, lägga till maskiner utrustade med sensorer och trådlös anslutning. Detta innebär att data om tillverkningen av varje del behöver samlas in automatiskt i realtid när den rör sig genom monteringen.

I april 2019 installerades för första gången RFID elektroniska taggar i två produktserier av surfbrädor och snowboards. Baserat på denna framgångsrika implementering avser företaget att utöka tillämpningen av RFID-systemet till andra produktionslinjer för att förbättra hastigheten och noggrannheten i monteringen av alla sina produkter.

Dessutom sökte sportutrustningsföretaget ett system som kunde ge en överblick över lagret i lagret så att det snabbt kunde svara på påfyllningsbehov. Slutligen, genom att spåra försändelsen av varor, hoppas ledningen säkerställa att varje försändelse packas exakt som beställt av en given kund.

UHF RFID-lösningen som används av företaget är att bädda in passiva UHF RFID-taggar direkt i varje produkt, genom UHF-fasta läsare och fyra platta antenner installerade ovanför portarna till lagret för att upptäcka ankomster och avgångsprodukter för denna arbetsstation. Samtidigt byggdes också ett RFID-läs- och skrivskåp för att möjliggöra bulkläsning av gods när de lastades på vagnar. Sportutrustningsföretagets programvara är integrerad med RFID-hanteringsmjukvaran, och data Lagras på en dedikerad lokal server. Med implementeringen av RFID-Teknik kommer varje anställd få en RFID-aktiverad elektronisk tagg. RFID-taggen inbyggd i kortet gör det möjligt för systemet att veta var medarbetaren arbetar, eller var den anställde är närmast RFID-läsarens läsområde.

När varje ny produkt produceras kommer en UHF RFID-tagg att bäddas in mellan skumskikten som utgör produkten. Det unika ID-numret på taggen associeras i programvaran med data om projektet under uppbyggnad och dess uppfyllda kundorder. Därefter går produkten igenom skärnings-, tryck-, laminerings- och förpackningsprocesser. På varje plats fångar förhörsledaren taggens unika ID när den anländer till arbetsstationen och överför dessa data via kabelanslutningen till programvaran, vilket uppdaterar produktens monteringsstatus. Tagg-ID:t är knutet till tiden den var på sajten och ID-numret för den anställde som arbetade med produkten. När ett föremål lämnar den stationen läser UHF-förfrågaren inte längre dess tag-ID, så programvaran uppdaterar sin status för att indikera att processen är klar.

Programvaran beräknar hur länge föremålet tillbringade på varje plats. Om programvaran fastställer att produkterna sitter på en viss plats för länge, varnar den chefer om att produktionen kan sakta ner. Chefer kan sedan kontakta den specifika arbetaren som fick legitimations-ID från arbetsstationen.

Vissa produkter kräver också annan arbetsstationsutrustning baserat på deras tillverkningsändamål. Till exempel kan paddelbrädor behöva kapas till en viss storlek. När systemet identifierar en produkt länkar det detta ID till produkttypen, som sedan visar informationen för arbetsstationsanställda så att de kan justera enhetsinställningarna för att matcha den specifika produktens krav.

Färdiga produkter samlas på vagnar när de är redo att skickas till kunder. Vagnarna är utrustade med RFID-taggar så att vagnarna kan identifieras unikt. På så sätt kan vagnens ID-nummer kombineras med tag-ID för varje produkt som laddas på den. Företaget ska sedan fastställa vad som står på vagnen när den lastas i leveransvagnen.

Sedan systemet togs i bruk har det förhindrat produktions- och leveransfel, hjälpt företaget att identifiera och lösa flaskorenecks som bromsade arbetseffektiviteten och utbildade anställda där det var nödvändigt för att få fart på produktionen. RFID-läsare i lagret uppdaterar inventeringen när material anländer och när skivorna förs till monteringsverkstaden. Dessutom kan varningar skickas till ledningen för att varna dem om påfyllningsbehov, vilket säkerställer att material aldrig är slut i lager, vilket försenar monteringen.

Med UHF RFID-lösningen kan företaget spåra produktionsdata för varje beställd produkt, övervaka anställdas produktivitet och lagerinventering och säkerställa att produkter packas och skickas till kunder utan fel.