Spåra borrrörsrörledning med UHF RFID-taggar

Oljefältsborrrör UHF RFID-applikation använder RFID-Teknik för att spåra borrrör och rörledningar i oljefält för att förbättra noggrannheten i oljefältsTillgångshanteringen och minska oljefältsolyckor.

Sinopec Corp.s Shengli Oilfield har vänt sig till RFID-teknik för fälttester för att spåra rörledningar i borrhålet i sina oljefält på land. Detta användningsfall tros vara den första UHF RFID-applikationen inom olje- och gasindustrin.

Oilfield Drill Pipe UHF RFID Application

Genom att bädda in RFID-taggar på borrrör kunde Shengli Oilfield använda UHF RFID handhållna läsare för att spåra 1 380 borrrör genom sju webbplatser. I februari 2016 hade piloten varit igång i tre månader och varje brunn borrades cirka 2 500 meter.

Shengli Oilfield placerade sedan en antenn centrerad på brunnen för att läsa taggen. Under strängutlösningsoperationen lästes RFID-tagginformationen. Med framgången med UHF RFID-applikationspilot på oljefältsborrrör, kommer Shengli Oilfield att avsevärt utöka utbyggnaden av RFID-taggar till andra borrrör och platser.

UHF RFID-taggen är en patenterad UHF RFID-tagg gjord av höghållfast stål och polymer och är speciellt utformad för att bäddas in i hålet på borrrörskarven för att spåra varje enskilt rör. RFID-teknik är nyckeln till att möjliggöra den tidigare omöjliga uppgiften att spåra och fånga data på enskilda rörledningar. Innan de antog RFID-teknik stod oljeborrningsföretag ofta inför flera problem. De vet inte exakt var borren är, hur den används och när. Under borrningsprocessen förvaras borröret som används för att strukturera borriggen på konsoler på borrtornet eller på konsoler i rörgården. För att hitta de korrekta komponenterna i borrsträngen som konstruerades var arbetarna ofta tvungna att klättra upp på borrrörsstället och mäta borrröret med ett måttband. Arbetaren skriver sedan specifikationerna på ett papper innan han matar in uppgifterna i en dator för hand. I vissa fall kan de även spraymåla identifikationsnummer på borrröret, men det kommer bara att räcka långt. Om borrrörsmärket är orienterat åt fel håll på fästet, är täckt av lera eller är slitet, kommer ofullständig märkning inte att ha någon effekt.

Möjligheten att utnyttja RFID-teknik för att spåra enskilda skarvar i borrrör öppnar nya möjligheter för förbättrad dokumentation och processeffektivitet, vilket resulterar i kostnadsbesparingar och minskad risk. Regulatoriska krav, väder och driftsförhållanden gör Kinas oljefält till en av de mest utmanande miljöerna för tillgångsförvaltning på jorden. Under strängutlösningsoperationer utsätts borröret för höga temperaturer, extremt tryck och vibrationer, samt kemisk korrosion. RFID-taggar är konstruerade för att tillförlitligt tåla tryck nere i hålet upp till 30 000 psi.

RFID-taggar registrerar ID-nummer, stålnummer, storlek och vikt, produktionsinformation, slutlig användning, register över tillgångsunderhåll och annan viktig information. Den Lagrade informationen överförs till RFID-spårningssystemet. Genom att använda handhållna RFID-läsare kan arbetare fånga kritisk information före och efter att ha skannat alla borrrör och få insyn i realtid när tillgångar behöver rengöras och underhållas och när de behöver skrotas.

Detta minskar avsevärt risken för läckor och bristningar som kan leda till upptäcktsfel. Genom att samla in rådata i tid kan ledningen använda fältdata för att fatta snabba och korrekta beslut.

"Fördelarna med RFID-märkningslösningar för borrning, undervattens- och ytoperationer är obestridda", säger VD Dennis Khoo. "Ju mer information som rörledningsutrustningen har innan den går in i borriggen, desto mer sannolikt är det att en incident kommer att försenas eller att en katastrofal incident inträffar." Desto mindre troligt är det.