Tillämpningen av intelligent RFID-system i industriell kontroll

Idag är RFID-system nästan standard i moderna bearbetningsprocesser. Användning av applikationsspecifika RFID-system i kombination med motsvarande RFID-läsare och harmoniserad mjukvara. Med hjälp av ett sådant system kan produktionsprocessen och den Logistik som krävs för detta planeras och samordnas med varandra.

Resan för varje komponent kan helt dokumenteras och spåras, eftersom en RFID-läsare på en komponent tillhandahåller data till automatiska kontroller för tillverkningsprocessen och reservdelsförsörjningsprocessen.

Dessutom, om databäraren är permanent installerad på objektet, kan effektiv produktlivscykelhantering också utföras. Objektet kan när som helst certifieras som en originalkomponent, och det erforderliga kvalitetskontrollcertifikatet kan också registreras på RFID-systemet.

Den största utmaningen i produktionen är att ingen produktionsprocess är den andra lik, så ett framgångsrikt RFID-system kan inte produceras i partier. Varje RFID-system måste nära matcha processen för motsvarande företag, vilken lösning är förstahandsvalet beror på kraven för den specifika användningen. Därför måste vägen till ett väl fungerande RFID-system alltid gå genom en grundlig analys av alla involverade processer och ramvillkor.

Inom maskin- och anläggningstillverkning beror den effektiva implementeringen av RFID-aktiverade affärsprocesser också på en mängd andra faktorer: såsom sofistikerad hårdvaruintegration, datahantering, inklusive motsvarande back-end-system, och individuella RFID-data, som kan fastställas enligt till standarder som tillhandahålls för att samverka med ERP/EDI-data.

Varje del som identifieras av RFID identifieras av en RFID-läsare vid en viktig länk i logistikkedjan, och samlas in av ett högre datanätverk, fortsätter att bearbetas och skriver ytterligare data om det behövs. Med hjälp av denna information kan varje processsteg implementeras och kontrolleras effektivt. Dessutom ökar den decentraliserade lagringen av produktionsdata systemets felsäkerhet och tillåter komponenter att flyta smidigt in i och ut ur processlinjen utan problem – till exempel under efterföljande bearbetning.

Den speciella antenndesignen för UHF-antimetalletiketten kan använda den elektromagnetiska kopplingsanordningen mellan taggen och basen för att fungera, så själva metallbasen blir en förlängd antenn, och det är till hjälp för pålitlig dataöverföring på långa avstånd. I praktiken beror delbearbetning på bearbetnings- eller monteringslinjer på informationen i RFID-taggen: Först när komponenterna är tydligt identifierade enligt bearbetningsritningarna och relevanta viktiga produktions- och kvalitetsdata är godkända, godkänns utrustningen för vidare bearbetning .

Moderna databärare som RFID-taggar eller smarta taggar kan behålla information om produktens livslängd på komponenter under lång tid, så detaljerad spårning och spårbarhet kan också utföras efter flera år. Typisk information om smarta etiketter, såsom personlig produktdata och identifieringskoder, det så kallade "Unikt ID"; därutöver finns information om bearbetningsstatus och kvalitetsparametrar i produktionen samt bearbetningsförhållanden och tid. För eftermarknadsservice är informationen på etiketten också användbar. Till exempel när det gäller underhållsintervaller, reparationstjänster eller garanti; samtidigt förhindrar modern krypteringsTeknik all obehörig åtkomst till konfidentiell data.

Ta till exempel underhåll av maskiner och anläggningar, där arbetare kan ta fram all data om komponenterna utan kontakt. På detta sätt kan de nödvändiga reservdelarna köpas strikt enligt seriemodellen, och det utförda underhålls- och reparationsarbetet registreras på databäraren. Dessutom, när en viss komponent misslyckas ofta, kan tillverkaren smidigt och effektivt genomföra de nödvändiga telefonåterbesöken, så att större efterföljande skador och efterföljande kostnader effektivt kan undvikas.

Inom maskin- och anläggningskonstruktion öppnar innovativa teknologier helt nya möjligheter, såsom oavbruten spårning av produktionsprocesser. Om en enskild komponent eller en komplett anläggning måste gå igenom en målningslinje (målarbås) visar det sig att det krävs många steg. Eftersom konventionella identifieringssystem inte tål de termiska och kemiska belastningarna i målningslinjen, har produktionsdata traditionellt överförts från en databärare till ett annat system under övergången från ämnet till målningen. Till detta används till exempel hjälpkåpor med identifikationskoder, ellerdyra aktiva RFID-system inrymda i hermetiskt slutna och värmeisolerade höljen. De flesta av dessa två lösningar är inte fixerade på själva produkten, utan fixerade på den speciella målningsproduktionslinjen. Detta är en dold risk för kvalitetsproblem, vilket är mycket dyrt, tidskrävande och arbetskrävande, och det är också en av de största källorna till misslyckanden i spårningsprocessen.

Nu är dessa brister lösta på grund av de innovativa UHF-antimetalletiketterna. Den elektroniska RFID-taggen är fäst på produkten under hela processen, vilket är mer fördelaktigt vid tillverkning och drift än alla tidigare system. Detta är ett stort steg framåt efter intensivt forsknings- och utvecklingsarbete. De högteknologiska transpondertaggarna behövde inte bara fungera korrekt på metallbasen, utan särskilt deras struktur måste vara platt och de måste tåla temperaturer upp till 220°C.

Baserat på automatisk RFID-identifiering finns det också stor potential för kontroll av materialanvändbarhet. Många företag inom den tekniska branschen arbetar med Kanban-systemet för att hela tiden under bearbetningen ha tillräckligt många komponenter på rätt plats. Principen för systemet är mycket enkel och mycket effektiv: När en bearbetningsstation kräver färre än det angivna minsta antalet komponenter, klistrar de berörda anställda ett kanban-kort med en tryckt streckkod på RFID-läsaren för att initiera påfyllning. lastsystem.

Dessa processer kan ytterligare förenklas och automatiseras genom RFID-teknik. Om varje komponent är utrustad med en elektronisk RFID-tagg, kan förbrukningen och aktuellt lager på bearbetningsplatsen automatiskt rapporteras till EDV-systemet via radio och i realtid. Därför kan även produktionsbaser eller reservdelsleverantörer som är utspridda långt borta utföra exakt samordning och ömsesidigt utplacering.

Smart tillverkning är en trend i omvandlingen och uppgraderingen av modern tillverkning. I framtiden kommer högintegrerade och intelligenta smarta tillverkningssystem oundvikligen att ersätta mänskligt mentalt arbete i tillverkningsprocessen. Ett komplett RFID-system består av tre delar: läsare, elektronisk tagg och applikationsprogram. Jämfört med streckkoder, magnetkort, IC-kort och andra tekniker kan tillämpningsfördelarna med RFID-teknik realisera batchbearbetning, långdistansberöringsfri läsning och skrivning, stor datakapacitet, återanvändbar, okänslig för föroreningar och kan anpassa sig till olika komplexa arbetsvillkor.