RFID-logistikspårningssystemet tillämpades framgångsrikt i en stämplingsverkstad

Höjdpunkter i ansökningsfall

Olika bilmodeller och olika komponenter kräver olika hyllor för cirkulation. Applikationssystemet löser problemet med ett brett utbud av hyllor med olika strukturer i stämplingsverkstaden och realiserar standardisering av hylletikettinstallation, standardisering av insamlingsutrustning och standardisering av arbetsprocesser. Ledningens mål är att uppnå sömlös integration av RFID-Teknik utan att ändra den ursprungliga driftprocessen;

På grund av sina egna affärsegenskaper och unika processflöde har stämplingsverkstaden inte fler ansökningsfall för referens och referens för Logistikspårningssystemet baserat på RFID-teknik. Projektet kommer att övervinna dessa problem under genomförandet och möta tillämpningsbehoven för detta projekt. , ger en bra referens för liknande typer av RFID-tillämpningar;

Produktions- och tillverkningssystemet ställer nästan höga krav på informationsteknologins tillförlitlighet. Den igenkänningsgrad på mer än 95 % som RFID alltid har garanterat är oacceptabel. Fords logistikspårningssystem för stämplingsverkstäder placerade RFID på 99,99 % under projektets etableringsskede. Erkännandegrad, och detta användes alltid som ett kriterium under hela projektets genomförandefas. Slutligen, genom omfattande teknologier som val av hårdvara, lösningsdesign, mjukvaruarkitektur och systemredundans, uppnåddes en igenkänningsgrad på nästan 100 % så snart den gick online, och integrationsmetoden erhölls. och användarens enhälliga godkännande.

Fallintroduktion

Genom den faktiska efterfrågeundersökningen i stämplingsverkstaden omfattar konstruktionen av stämplingsverkstadens logistikspårningssystem baserat på RFID-teknik huvudsakligen offline-delsystemet, lagerundersystemet och lagerundersystemet enligt funktionsindelningen. Systemnätverkstopologin visas i figuren nedan.

Offline system

Off-line-stationen fyller hyllorna med stämplade delar och startar skivspelaren att rotera till gaffeltruckens manövrerbara ände. Efter att gaffeltrucken plockat upp hyllorna utrustade med delar, kommer den att gå ut för lagerverksamhet. Under utgångsprocessen kommer den elektroniska RFID-taggen att komma in i det läsbara området för den offline-arbetsstationens uppsamlingsplats. Läsaren läser den elektroniska RFID-etikettinformationen på hyllan och överför informationen till backend-systemet. Backend-systemet kommer att slutföra partiet. Bindningen av stämplingsdelar och chipinformation slutför upprättandet av grunddata.

Inkommande och utgående system

Gaffeltrucken utför in- och urstigning av hyllorna. När RFID-läsaren går förbi lagerporten läser den elektroniska chipinformationen för alla hyllor på gaffeltrucken och laddar upp den till backend-systemet. Backend-systemet erhåller informationen om de bundna delarna baserat på den elektroniska tagginformationen. , och slutföra in- och utträdesprocessen för motsvarande material, och uppdatera inventeringen i realtid.

Lager

Använd RFID-handhållna enheter för att ladda ner lagerinformation i realtid för lagret per område. Personalen kommer att hålla den handhållna enheten och passera genom logistikkanalerna i lagret i sekvens och inventera hyllinformationen på båda sidor för att slutföra verifieringen av statistiska data och faktiska lagerdata.