Smart fabrikspersonalpositioneringssystem löser fabrikspersonalhanteringsproblem

För tillverkningsanläggningar, "man-maskin-material-metod-miljö" är den mest kritiska faktorn. Idag kommer jag främst att dela med mig av personalhanteringen i tillverkningsanläggningar.

      Angående var personerna i fabriken befinner sig och om de har tagit sig in i det farliga området; om det finns kritiska incidenter vid arbete i det farliga området; när en nödsituation inträffar i fabriken, om räddning kan utföras snabbt; om den sista platsen för varje person kan hittas korrekt; På arbetsstationen, om du kommer att gå till fel station; statistik över daglig arbetstid; tidsbaserad löneberäkning, tidsbaserad beat effektivitetsoptimeringssampling m.m.

      För att lösa dessa problem har många företag infört positioneringssystem för fabrikspersonal för att genomföra slutlig provtagning och sammanfattning genom exakta lokaliseringstjänster. Syftet är att ha realtidsspårning av varje personalaktivitet och arbetsstatusanalys för att förbättra säkerhetshanteringen och optimera produktionseffektiviteten.

      Hela systemet är baserat på UWB positioneringsTeknik som den underliggande dataavkänningen. Taggarna i enheten kommunicerar med basstationen genom UWB-pulssignaler. Basstationen samlar in tagginformationsdata och vidarebefordrar den till positioneringsservern. Data bearbetas av positioneringsmotorns algoritm för att exakt platsinformation överförs till applikationer på det övre skiktet genom öppna API-gränssnitt.

Funktioner hos UWB fabrikspersonalpositioneringssystem

1. Höghastighetsöverföring

Basstationsutrustningen utför databackhaul genom 5,8G Wi-Fi och Ethernet, vilket säkerställer höghastighetsdataöverföring.

2. Hög positioneringsnoggrannhet

UWB ultrabredbandspositioneringsteknik används för att möta fabrikspersonalens högprecisionspositioneringsbehov. Jämfört med andra tekniker har den högprecisionspositionering och når ett genomsnitt på 30 cm.

3. Ultralåg strömförbrukning

För taggsidan, med en lågeffektdesign, kan den mänskliga taggen fungera i 1 månad i ToF-läge och 3 månader i TDoA-läge.

4. Distribuerade system

Systemet antar distribuerad konstruktion, som kan möta den samtidiga konstruktionen av flera fabriker och Filialfabriker. Det hanteras i slutändan enhetligt i molnet, vilket gör datainsamling och analys enklare.

Ledningssystemet för fabrikspersonalens positionering hanterar huvudsakligen ledningen från två aspekter: säkerhet och effektivitet.

1. Personalsäkerhetskontroll

Att bryta sig in i farozonen

I produktionsföretag finns det några farliga områden med hög temperatur och högt tryck. I kemiska företag finns giftiga gaser, vätskor etc. Anställda utan relevanta kvalifikationer får inte komma in i dessa områden. Vid olaglig inbrott i dessa områden kommer systemet och personalens positioneringstaggar att vara Ett larm bör genereras och larmet kommer inte att utlösas förrän du lämnar, för att undvika fysisk skada orsakad av ovanliga intrång.

Arbetsområde med hög risk

Även när kvalificerade personer går in i vissa högriskområden måste de också ha arbetstidskrav. När arbetstiden överstiger den inställda arbetstiden kommer systemet att påminna dig genom ett larm eller direkt ta bort riskfaktorerna i det farliga området.

snabb räddning

När människor skadas krävs snabb räddning. Den ena är att trycka på räddningsknappen på taggen av arbetaren själv, och den andra är att använda den automatiska avkänningen av taggen för att begränsa hur lång tid det tar att förbli orörlig innan ett larm genereras för att påminna backend-ledningen om att initiera räddning i realtid för att undvika risken för olyckor orsakade av för lång tid. Arbetare dör.

Snabb insamling och namnupprop

När hela projektet råkar ut för en allvarlig olycka är det nödvändigt att snabbt samla anställda, genomföra ett namnupprop, bekräfta platsen för anställda som inte har anlänt i realtid och genomföra räddning för att undvika offer;

2. Förbättring av personalens effektivitet

Vi kan gräva djupt i arbetseffektiviteten för varje arbetare baserat på var och en i realtid för varje arbetare i fabriken, och känna till skillnaden i arbetseffektivitet för varje person, för att underlätta efterföljande kontinuerliga förbättringar ocheffektivitetsoptimering; baserat på platsen och bearbetningsprocedurerna kan vi förstå varje medarbetares arbetseffektivitet. Den tid som krävs för bearbetningsprocessen, utvärdering av produktionseffektivitet m.m.

öppettider

Genom att placera människor kan vi förstå exakt

a. Närvaro och semesterstatus kan relateras till lönesystemet

b. Daglig arbetstid på arbetsplatsen

c. Förverkliga förfinad styrning vad gäller sammansättningen av dagliga arbetsperioder, produktionslinjearbete, maskinunderhåll, produktionssamarbete, ledningsmöten m.m.

Arbetstids- och effektivitetshantering och kontroll

Drifttid och effektivitetskontroll är huvudsakligen relaterade till tid och effekt

a. Den tid som krävs för en viss bearbetnings- eller monteringsprocess, eller mängden produktion under arbetstid

b. Jämför med andra av samma typ av arbete för att hitta utrymme för att förbättra arbetseffektiviteten

c. Jämförelse av arbetseffektivitet under olika tidsperioder

Genom horisontell och vertikal jämförelse, hitta optimeringsutrymmet och optimera det.

Prestandaindikatorer för fabrikspersonalens positioneringssystem

UWB positioneringsbasstation

Fabrikspersonalens realtidspositioneringssystem lokaliserar basstationer för adoption av databackhaul över 5G Wi-Fi och Ethernet. Stöder standard IEEE802.3af PoE-strömförsörjning, som kan hanteras centralt via en PoE-switch och även kan drivas via ett DC-gränssnitt. Som en returkanal kan positioneringstaggens data skickas till positioneringsservern.