RFID-teknik skapar integrerad intelligent produktionslinjehantering

Industriell intelligens har alltid väckt stor uppmärksamhet. För tillverkare är det mycket viktigt för produktionslinjen att ge snabb och korrekt feedback på information från varje länk. Med den snabba utvecklingen av RFID-Teknik kombinerar intelligent tillverkningsproduktion RFID-teknik med befintliga IT-system för att etablera ett ledningssystem i realtid för intelligenta och digitala produktionslinjer, vilket gör att produktionen kan optimeras mer och mer rationellt utnyttja resurser, och därigenom öka produktionskapaciteten. , Tillgångsutnyttjande och högkvalitativ kontroll, vilket gör att produktionen kan skapa större fördelar. RFID-teknik skapar integrerad intelligent produktionslinjehantering.

RFID flyttar in i hjärtat av tillverkningsprocessen. Genom att successivt använda RFID-teknik på verkstadsnivå kan tillverkare få direkt och oavbruten tillgång till information som fångas från RFID och länka till befintlig, beprövad och industriellt härdad kontrollsysteminfrastruktur, i samordning med en RFID-aktiverad leveranskedja. Därför finns det inget behov av att uppdatera det befintliga tillverkningsexekveringssystemet (MES) och tillverkningsinformationssystemet (MIS), och korrekt och tillförlitligt informationsflöde i realtid kan skickas, vilket skapar mervärde, förbättrar produktiviteten och avsevärt sparar investeringar.

RFID-teknikens produktionslinjehantering är tillämpningen av avancerad RFID-teknologi för automatisk identifiering i produktionslinjer, produktöverföringsområden och temporära lagringslager, med hjälp av elektroniska RFID-taggar som kan läsas och skrivas upprepade gånger. Varje elektronisk RFID-bricka har ett unikt ID-nummer och läsbar och skrivbar data. område, skriv produktinformation i RFID elektroniska taggar, installera läsare och skrivare vid produktionslinjen offline stationer och lageringångar och utgångar, automatiskt skriva och samla in produktinformation på varje plats genom RFID läsa och skriva tag information, och dela data med andra MES system Informationen visas på displayen samtidigt och uppmanas till produktionslinjeoperatören, så att de produkter som behöver bearbetas kan spåras och hanteras genom hela processen från offline till lageröverföring, tillfällig lagring och sedan online produktion. Detta kan säkerställa att varor partiseras mellan produktionslinjer. Motsvarande de sekundära lådnumren kan varje produktionslinje slutföra produktionsuppgifterna utan fel, och registrera viktig information under produktionsprocessen, vilket kan ge grundläggande datatjänster för framtida kvalitetsinformationsspårbarhet.

1. arbetsstationshantering, vanligen använd i ackordsproduktionssituationer. Anställda sveper sina ID-kort för att börja arbeta och läser de elektroniska RFID-taggarna på produkterna för att registrera informationen om de bearbetade produkterna. Huvudfunktionerna är att registrera anställdas närvaro och information om arbetsmängd; för att registrera produktinformation. Ger dynamisk framstegsinformation och kan upptäcka flaskhalsar i produktionslinjens kapacitet genom dataanalys, vilket ger en grund för flexibel produktion.

2. Automatiserad produktionslinjehantering. I automatiserade produktionslinjeapplikationer installeras elektroniska RFID-taggar på produkter eller bärare, och RFID-läsaren/skrivaren för produktionslinjen används för att läsa produktinformation för att tillhandahålla bearbetningsattributbas för automatiserad bearbetning.

3. Produktionslinje spåra stormarknadsledning. RFID-läsare installeras i produktionslinjens lastområde för att läsa materiallådor eller information om arbetsstycket, vilket ger en grund för snabb materialpåfyllning och förbättrad produktionseffektivitet.

4. RFID-hantering av flytande rack. Installera elektroniska RFID-etikettläsare och små bildskärmar på varje flytande rack för att automatiskt registrera lastningssatsen och kvantiteten och tillhandahålla lastningsprognosinformation i tid. Vid lastning av material kan en lampa användas för att uppmana lastporten. Och visa batchmaterialnamn och annan information.

RFID löser processledningens beroende av arbetskraft. Hela produktions- och tillverkningsprocessen är mer exakt och bekväm, och processen med produkter i processen kan spåras och spåras. När det väl finns ett problem med något pågående arbete kan källan till problemet snabbt hittas och lösas omedelbart. Jämfört med manuellt arbete är effektiviteten avsevärt förbättrad.

RFID-tekniken samlar automatiskt olika professionella länkar i produktionen, bildar realtidsinsamling och överföring av information, vilket gör systemstatistik bekväm, aktuell och korrekt. Det förbättrar effektiviteten i produktionsprocessen, skapar ett syn på kostnadskontrolllisering och övervakar och hanterar produktLogistikstatus.