RFID hjälper intelligent tillverkningsproduktionsvisualisering

Enligt kraven för diversifierad produktionsTeknik använder industriella intelligenta tillverkningsproduktionslinjer RFID-teknik för att automatiskt identifiera och samla in data. RFID-teknik är inte bara en enkel ersättning av streckkodsteknik. RFID-teknik kan trådlöst läsa och skriva på långa avstånd, har stark penetreringsförmåga och kan användas i höga hastigheter. Insamling och lagring av data när du är på resande fot är större och kan användas i tuffa miljöer. RFID-läsare och RFID elektroniska taggar kombineras med produktionslinjeinformationsteknik, fotoelektrisk teknik etc. för att fullborda automatiserad produktion. RFID-teknik har använts i stor utsträckning i produktionskontroll för att etablera visuell hantering av produktionslinjer och intelligent hantering och kontroll i produktionsprocesskontroll. RFID hjälper till att visualisera intelligent tillverkningsproduktion.

Genom att installera RFID-läsare och -skrivare på produktionslinjestationerna och installera RFID-läsare på produkter eller pallar kan produktionsdata för produktlinjen erhållas och produktionslinjeinformationen kan återkopplas till informationshanteringsplattformen i realtid och information för förvaltningen. Visualiseringen av produktionslinjen gör det möjligt för företagsledningen att upptäcka produkterna i produktionen och produktionslinjens driftsstatus i realtid. Systemet består huvudsakligen av löpande band, RFID-datainsamlingssystem, produkter i process och arbetsstationer.

Produktionsprodukterna går på löpande band. Efter att ha anlänt till arbetsstationen tar arbetarna bort de återvunna produkterna och sätter ihop reservdelarna. Efter slutförandet sätts de tillbaka i monteringslinjen tills alla processer är slutförda.

Systemflöde: När en produkt i produktion med en RFID-tagg passerar genom RFID-läsare A och RFID-läsare B i följd, kommer RFID-läsaren att läsa den elektroniska RFID-etikettinformationen på produkten och ladda upp data till systemets värddator. Bedöm sedan färdigställandestatus för produkterna i produktion och driftstatus för varje arbetsstation.

Tillämpning av produktionslinje RFID-läsare i smarta tillverkningsproduktionslinjer:

Datainsamling: fäst RFID-taggar på produktionsmaterial eller pallar som innehåller material, och registrera produktspecifikationer, kvantitet, tid, ansvarig person och annan relaterad information om dem, ersätter traditionella manuella register; produktionsledare kan läsa och skriva igenom Maskinen kan läsa produktinformation när som helst; annan relevant personal kan förstå produktionsstatusen i tid och anpassa produktionsarrangemangen efter situationen, samt kontrollera materialflödet när som helst.

Dataöverföring: Installera läs- och skrivutrustning vid varje insamlingsplats. När material eller pallar med elektroniska RFID-etiketter passerar genom insamlingsplatsen, kommer RFID-läs- och skrivutrustningen automatiskt att hämta materialinformationen och överföra den till backend. Chefer kan veta exakt genom backend. Materialets placering.

Huvudkomponenter i utrustningen: Består huvudsakligen av elektroniska RFID-taggar, RFID-fasta läsare, RFID-antenner, RFID-handhållna enheter och RFID-kablar.

Principen för RFID produktionslinje processledningssystem

1. Installera RFID-läsare och RFID-antenner vid processpunkter som måste kontrolleras på produktionslinjen, och installera RFID-taggar på Verktygstavlor eller materiallådor som innehåller produkter under processen.

2. Innan produktionen påbörjas, använd produktionshanteringssystemet för att matcha RFID-tagg-ID:t på verktygsplattan eller materiallådan med produktionssatsnumret, det vill säga använd RFID-läsaren för att läsa RFID-tagg-ID:t på verktygsplattan eller materialet box, and pass. Streckkodspistolen skannar produktionsstreckkoden, och ledningssystemet binder RFID-taggens ID till produktionsstreckkoden på produkten.

På så sätt kan chefer lära sig av systemet vilka processer produkterna på produktionslinjen har gått igenom, ta tag i data korrekt och förstå produktproduktionens framsteg och de anställdas arbetsförhållanden.

3. Den aktuella produktionsinformationen (som namn, nummer, batch, etc.) genereras i produktionsgränssnittet för hanteringsprogrammet och skrivs in i RFID-taggen via RFID-läsaren. Efter att skrivningen är korrekt skickas pågående arbete till varje process för produktion.

4. Varje gång produkten i processen når en kontrollerad processpunkt kommer RFID-läsaren att skriva processinnehållet och processpunktsinformationen i RFID-taggen, överföra produktionsdata tillserver via nätverket och uppdatera databasen i realtid

5. Efter att ha nått den sista processpunkten läser RFID-läsaren RFID-tagginformationen på verktygsplattan eller materiallådan och skickar den till produktionshanteringsprogrammet. Produktionshanteringsprogramvaran räknar antalet processer för denna produkt. Om det finns några utelämnanden kan de saknade processerna spåras. Operatören kan returnera produkten till den saknade processpunkten för omarbetning. Om antalet processer är korrekt kommer produktionen att slutföras.

6. För färdiga produkter i process kopplar produktionsledningssystemet automatiskt bort RFID-taggen från produktionsstreckkoden och identifierar produktionsstreckkoden som en unik identifieringskod och Lagrar den i databasen för att ge underlag för framtida produktspårbarhet.

RFID-teknik kan kallas RFID-radiofrekvensidentifieringsteknik. Det fungerar främst mellan RFID-läsare och RFID elektroniska taggar. Datakommunikation kan åstadkomma datautbyte och sedan automatisk identifiering. RFID-teknik möjliggör batchhantering av data, realtidsåterkoppling av produktionslinjeinformation och förbättrad hanteringseffektivitet. Gör produktionsprocessen stabil, RFID-utrustning kan fungera i tuffa miljöer, säkerställa dataintegritet och tillförlitlighet, säkerställa stabil produktion av produktionslinjeprodukter, förstå den specifika produktionsstatusen för produkter och tilldela produktionsstatus i tid. Realtidsstatistik över produktionsframsteg för varje grupp, varje station och process ger chefer korrekta data, förbättrar produktionseffektiviteten, minskar arbetsinsatsen och förbättrar transparensen och den visuella hanteringen av produktionslinjen.