RFID-tillämpningen för fordonsproduktion realiserar automatisk kontroll och detektering

Med den snabba utvecklingen av bilindustrin blir den tekniska nivån i bilindustrin högre och högre. Massproduktionen och användningen av bilar har förbättrat den intelligenta hanteringen av produktionsprocesser. Användning av RFID-Teknik på produktionslinjeövervakning kan uppnå automatisk kontroll och detektering och spara kostnader.

Etablera en enhetlig central databas på plats i företagsverkstaden som en informationsplattform för varucirkulation för att underlätta övergripande standardiserad hantering. I den industriella processen används RFID-teknik för att tilldela ett identifikationsnummer (ID) till varje pågående komponent, vilket är namnet på komponenten i informationsnätverket. Genom RFID-teknik mappas produktionsstatus och lagerstatus till informationsnätverket och registreras i informationsnätet. I den centrala databasen på plats överförs den till informationssystemet (som ERP, MRP) etc.

Biltillverkningsindustrin var ursprungligen en typisk storskalig produktionsprocess med flera typer av arbete, flera processer och flera material. Nu med utvecklingen av personliga bilar (köpare kan anpassa bilarna), kommer nästan varje bil att ha några personliga funktioner. Därför är det nödvändigt att tillämpa RFID-teknik för att uppnå transparens genom hela produktionsprocessen. Bilindustrikedjan kan enkelt delas in i tre grundläggande länkar: tillverkning av delar, montering av fordon och service efter försäljning. För närvarande används RFID-teknik främst vid tillverkning av delar och fordonsmontering. Oavsett om det är en reservdelsproduktionsanläggning eller en fordonsmonteringsanläggning, är endast manuell hantering av ett stort antal delar och komplexa och många tillverkningsprocesser inte bara felbenägen utan också oförmögen att snabbt förbättra den operativa effektiviteten för varje process från källan.

Tillämpning av RFID i produktionslinje för bilsvetsning

Välj högtemperaturbeständig, dammsäker, metallsäker, magnetfältsäker och återanvändbara RFID-taggar för att övervaka svetsproduktionslinjens operationer genom automatisk identifiering av arbetet. Driftinstruktionsinformation (fordonstypsinformation, svetsinstruktionsinformation, program, etc.) kan Lagras i målfacket. För att undvika påverkan av människor och maskiner kan antennen sättas upp på en högre plats i svetsproduktionslinjen. På grund av den starka anti-föroreningsförmågan hos RFID-taggar och stark hållbarhet, vilket avsevärt minskar identifieringsfel och effektivt kan förbättra synligheten för den interna leveranskedjan.

Applicering av RFID i bilmålningsproduktionslinje

Processen för bilmålningsproduktionslinjen är komplex, modellerna varierar mycket och produktionsflexibiliteten är stor. Syftet med bilmålning är att få varje såld bil att se mer perfekt ut för konsumenterna. Därför måste varje processlänk i verkstadens produktionslinje ha en mycket hög nivå av automatisering och kvalitetsövervakningssystem. Därför används RFID-teknik i kroppsigenkänningssystemet för produktionslinjens automatiska kontrollsystem för att samla in statistik, statusövervakning, kvalitetsinspektion och annan information om olika data på plats under produktionsprocessen i realtid och skicka den till produktionskontrollen centrera i tid. RFID-teknik kombinerat med optisk fiber Ethernet och fältbuss kan bilda ett komplext automatiskt styrsystem för att realisera flexibel produktion av bilmålningsproduktionslinjer, förbättra automationsnivån för bilkarossproduktion och anpassa sig till flexibiliteten hos olika produktionsvarianter, vilket gör systemet mycket pålitligt prestanda och feltolerans.

Tillämpning av RFID i bilmonteringslinje

Som den sista länken i biltillverkningen involverar monteringsverkstaden många delar och processer och spelar en viktig roll för att säkerställa bilkvalitet och produktionsframsteg. Varje avbrott i monteringsprocessen innebär en försening av driften. På löpande bandet, särskilt på det löpande bandet som använder JIT (Just In Time) produktionsmetoden, måste råvaror och delar levereras till arbetsstationen i tid, och lager och materialförsörjning måste också matcha fordonets monteringsframsteg.

RFID-teknik har använts i stor utsträckning i produktionslinjestyrning för att realisera automatisk kontroll och datainsamling. Varje elektronisk RFID-tagg kan identifieras unikt, och applikationen registrerar råmaterial och källa för varje produkt, produktionslinjeplats, produktionsprocess och lagerstatus, etc., vilket ger en effektiv grund för bättre hantering av produktion och anpassningnt av inventering.