RFID-fordonstillämpning: Hur man uppnår effektiv kroppsidentifiering på billackeringsproduktionslinjen

Produktionslinje för bilmålning är vanligtvis en relativt sluten miljö för att hålla arbetsområdet rent och säkert. I målningsproduktionslinjen är olika kemikalier och beläggningar inblandade, så strikta säkerhetsåtgärder krävs för att säkerställa anställdas hälsa och säkerhet. I denna arbetsmiljö kan kroppsigenkänningsTeknik förbättra produktionseffektiviteten och kvaliteten och minska mänskliga fel och defekter.

I billackeringsproduktionslinjen inkluderar de vanligaste teknikerna för kroppsigenkänning huvudsakligen följande:

Teknik för maskinseendeigenkänning: Maskinseendesystemet skannar och upptäcker ytan på bilens kaross för att identifiera beläggningskvaliteten och defekter på karossytan. Den här tekniken kan automatiskt upptäcka problem som beläggningstjocklek, färgskillnad, hängning, gropbildning, gropar och luftbubblor. Samtidigt kan machine vision-systemet också identifiera delar, klassificera och hantera dem.

optisk igenkänningsteknik: I målningsproduktionslinjen används kodskivaigenkänningstekniken huvudsakligen vid positionering och kontroll av bilens kaross. Kodskivan är ett slags märke fäst på produktionslinjen. Genom att detektera kodskivans position och rörelsetillstånd kan den exakta positioneringen och kontrollen av bilkarossen realiseras. Tekniken för igenkänning av stålstreckkoder används främst vid spårning och hantering av bildelar. Genom att skanna och identifiera stålstreckkoder kan automatisk hantering och spårning av delar realiseras.

Lidar-igenkänningsteknik: Lidar-teknologi kan användas för tredimensionell skanning och detektering av bilkarosser. Genom att skanna ytan på bilkarossen med lidar kan 3D-punktmolndata från bilkarossen erhållas och punktmolnsdata kan vidarebearbetas och analyseras för att identifiera defekter och problem på bilkroppens yta.

Med RFID-teknikens mognad använder fler och fler OEM-tillverkare RFID-teknik för att samla in kroppsinformation. RFID kan realisera automatisk datainsamling i den hårda miljön för målning och har god kompatibilitet och stabilitet.

Produktionslinjen för RFID-bilmålning förlitar sig huvudsakligen på kodhållaren som är installerad på bilkarossen och RFID-antennen fäst på rullbädden vid en nyckelposition i verkstaden för att identifiera och spåra bilens kaross. Varje RFID-antenn kallas en station, ansvarig för att läsa och skriva kodbäraren och sända informationen till PLC:n genom det underliggande utrustningsöverföringsnätverket. På lackeringsverkstaden finns en kodhållare installerad på skidan, som registrerar informationen om bilens kaross, såsom modell, färg, kvalitetsproblem, batchnummer och serienummer, etc. På lackeringsverkstadens on-line, det vill säga stationen nr 1, skriv kodbäraren tills den är rensad på verkstadens off-line eller efter byte av sladd. Informationen som skrivs in i kodbäraren kommer att användas som fordonskarossinformation, som kommer att identifieras och spåras när fordonskarossen passerar genom hela verkstaden.

Kroppsigenkänningstekniken som används i målningsproduktionslinjen kan hjälpa arbetare att snabbt och exakt identifiera fordonsmodellen, färgen, målningsschemat och annan information, och exakt lokalisera positionen och vägen för färgsprutning. Samtidigt kan kroppsigenkänningstekniken också hjälpa målningsroboten att undvika kroppsdelar eller tecken vid sprutning, för att undvika sprejfel eller defekter och därigenom förbättra målningens kvalitet och effektivitet. Därför är teknologin för fordonskroppsigenkänning mycket viktig i lackeringsproduktionslinjen.