RFID-teknik hjälper Schunk att automatiskt slipa blandade satser av verktyg

Verktygstillverkningsindustrin automatiseras i en aldrig tidigare skådad takt. Denna nya världsomspännande trend drivs främst av en kombination av flera faktorer – arbetskraftsbrist, ökande arbetskraftskostnader, maximerad drifttid och behovet av kontinuerlig produktion dygnet runt, och kundernas krav på kortare ledtider.

Med den snabba utvecklingen av modern numerisk styrTeknik är typerna av utrustning och bearbetningsdelar diversifierade. På grund av de faktiska applikationsbehoven för produktion och bearbetning används ett stort antal verktyg ofta och utbyts mellan verktygsBiblioteket och verktygsmaskinen. Med den kraftiga ökningen av antalet och typerna av skärverktyg samexisterar standard- och icke-standardiserade skärverktyg av olika typer och specifikationer i produktionsverkstaden, och ett stort antal skärverktyg flyter ofta och utbyter mellan skärverktygslagret och verktygsmaskinerna. och verktygsmaskiner. Dagens verktygstillverkare måste vara mer flexibla och lyhörda än någonsin tidigare.

Schunk har tillverkat skärverktyg sedan 2010 under ledning av vd Christian Schunk och har sedan dess fortsatt att utvecklas inom detta område. Nu står skärverktygsverksamheten för 60 % av omsättningen och täcker olika branscher som bil, flyg, mögel och medicin. Dessutom erbjuder SCHUNK professionella omslipningstjänster, inklusive kantförberedelse och verktygsbeläggning på den interna SCHUNK professionella beläggningsanläggningen.

RFID-teknik gör att Schunk kan sänka kostnaderna och förbättra operativ effektivitet

För att möjliggöra blandning av flera verktygssatser och flera jobb utvecklade Christian Schunk sitt eget lagringssystem som sorterar alla verktyg som beställts av en kund i en gemensam verktygslåda. Verktygsfacket har en etikett och en streckkod som innehåller all relevant produktionsinformation såsom verktygstyp, verktygsmängd, leveransdatum och annan relevant data, enligt vilken verktygen tillgrips efter att beställningen är klar.

Ett RFID-system kan sortera verktyg efter produktionsbehov snarare än efter kundorder. Vilket antal och vilken typ av verktyg som helst från olika beställningar från olika kunder kan blandas som förberedelse för omslipning på den dedikerade arbetsstationen för programmering. En arbetsstation utvärderar varje verktyg och en skicklig operatör väljer och modifierar det önskade slipprogrammet. Slipprogrammet kodas sedan på RFID-verktygshållaren, som sedan placeras i slipmaskinens tråg tillsammans med verktygen. Varje RFID-verktygsbärare har kundnamn och jobbnummer, det är lätt att hitta den ursprungliga kundordern efter slipning.

Efter att verktyget har slipats läser RFID-läsaren/skrivaren av industriklass RFID-tagginformationen och returnerar den till den ursprungliga kundordern. RFID-verktygsbäraren returneras till lagringsområdet för framtida användning i andra operationer. Under produktionsprocessen laddas verktygsslipFilen genom att skanna RFID-taggen. Utför automatiskt alla slipparametrar, byt av erforderliga hjulpaket eller chuckar.

Christian Schunk betonar att maximera utnyttjandet av slipmaskiner. Den laddade verktygspallen optimerar hela produktionsprocessen, och användningen av blandad batchladdning ökar produktiviteten och minskar cykeltiderna. Blandad batchladdning fungerar bra, Schunk brukade arbeta enligt kundorderplanering, och satte ihop alla diametrar av verktyg hos en kund för lastning - nu har de implementerat ett blandat batchladdningssystem som är helt oberoende av order.

Använd RFID-teknik, registrera den information som krävs i programmeringsarbetsstationen för att slutföra matchningen av verktyg och RFID-taggar. Verktyget och RFID-verktygshållaren laddas på slipmaskinen tillsammans. Slipmaskinen skannar RFID och anropar automatiskt slipprogrammet, ställer in alla slipparametrar och laddar rätt slipskiva. Om hylsan behöver bytas, kommer kvarnen automatiskt att utföra hylsan. Medan verktygen lastas eller slipas i slipmaskinen Lagras RFID:erna på växlingsstationen. RFID-lösningen innebär att kunder kan skapa individuella program för varje verktyg och lasta blandade verktyg i pallar. Om det finns ett akut behov kan verktygen i brickan omedelbart bytas ut mot de verktyg som behövs.

RFID-teknik är en idealisk processmetod för verktygsslipning och tillverkning i små och medelstora partier. RFID-teknik ökar flexibiliteten för verktygsprogrammering och automatisk matning; verktyg kan tillverkas i blandade partier; RFID-teknik kan också kopplas till affärssystemet via ett arbetskort; inget behov för operatören att göra specifik programmering för specifika verktyg ibrickan.