RFID OCH WMS lagerhanteringsapplikation

Genom att kombinera kundprojektbehov och praktisk tillämpningserfarenhet i RFID-lager WMS-system kan man dra slutsatsen att ett högkvalitativt lagerhanteringssystem ligger i optimal lagerresursallokering, exakt lagerdriftskontroll och realtid och effektiv transparent överföring av lagerdataflödet . Därför kommer konstruktionen av RFID+WMS lagerhanteringsinformationssystemplattformen huvudsakligen att fokusera på sex aspekter av efterfrågan, som kort förklaras nedan.

1.2.1 Visualiserad inkommande och utgående hantering

Visualiserad in- och utgående hantering omfattar huvudsakligen in- och utleverans av varor (pallar). Lagerhanteringssystemet RFID+WMS ska kunna realisera den visuella hanteringen av lagerdata i realtid i förvaltningscentret. Synkronisera verkligen fysiskt flöde och dataflöde.

1.2.2 Elektronisk pall- och lagringsplatshantering

Elektroniseringen av pallar och lagerplatser i RFID+WMS lagerhanteringsapplikationer är grunden för att realisera visuell och intelligent lagerhantering. Varorna i lagret överförs och Lagras i pallenheter. Genom att realisera den elektroniska pallen kan identiteten för varje pall realiseras, och lagrings- och överföringsplatsen kan spåras i realtid, kombinerat med elektronisk (digital) lagringsplatshantering. , som kan tillhandahålla nödvändig databas för visuell lagerhantering.

Genom att dela upp det fysiska utrymmet i lagret i regioner tilldelas varje fysiskt utrymme en etikett för att effektivt lokalisera varorna i lagret och snabbt hämta dem.

1.2.3 Realtidsinventering

Genom att använda en handhållen maskin (eller mobil inventeringsmaskin) skannas och identifieras de fysiska objekten på plats, fysisk information genereras, jämfört med ERP-data, och en inventeringsinformationstabell tas fram för att säkerställa att konton och objekt är konsekventa.

1.2.4 Varusökning

När du behöver hitta en viss last, skriv in relevant lastinformation i den handhållna enheten och skanna lasten inom ett visst intervall. När lasten skannas kommer lagerhanteringssystemet RFID+WMS att avge ett snabbt ljud för att underlätta snabbt hitta av lasten.

1.2.5 Relaterat system (MES/WCS/SAP) gränssnitt

Lagerhanteringssystemet bör inte vara ett oberoende system. Den relevanta informationen ska kunna interagera i rätt tid med företagets befintliga produktionsledning (MES), EPR (SAP), kundsystem (WCS) och andra relaterade system genom vissa gränssnitt för att möta behoven hos företagets ledningsbehov.

1.2.6 Förena informationsflöde och fysiskt flöde

Traditionell lagerhantering, på grund av begränsningar av tekniska förhållanden, möter oundvikligen datafördröjning i realtid och kan inte korrekt återspegla lagerhållning och Logistikförhållanden i realtid, vilket resulterar i en allvarlig avbrott mellan informationsflöde och fysisk logistik. Dessutom är manuell identifiering av lastinformation inte bara ineffektiv och felbenägen, utan kräver också en stor arbetsbelastning. Det slutliga målet med att bygga ett RFID+WMS lagerhanteringssystem är att introducera effektiva tekniska medel för att i slutändan realisera informationsflödet och det fysiska flödet i företagets lagerhantering. Enhet för att uppnå visuell lagerhållning och logistikhantering i realtid.

2. Teknisk bakgrund

2.1 Introduktion till RFID-Teknik

RFID är en ny typ av informationsteknik som kan realisera beröringsfri och snabb överföring av data och information. Det har använts i stor utsträckning inom RFID-tillverkning, RFID-spårbarhet mot förfalskning, RFID-logistik och supply chain management och andra områden. Det har fört stor teknisk innovation till dessa områden, särskilt inom området RFID-lager och logistik. På grund av egenskaperna hos tekniken kommer det att vara extremt Mycket förbättra insamlingshastigheten för logistikinformation och effektiviteten i logistikverksamheten.

2.2 Tekniska fördelar

Den största egenskapen hos RFID-teknik är beröringsfri höghastighetsidentifiering. Den kommunicerar trådlöst. RF-taggar kan läsas utan att exponera elektriska kontakter. Därför, även om föremål med sådana RF-taggar placeras i förpackningsmaterial, kan de identifieras. RFID Identifieringssystemet kan också identifiera flera radiofrekvenstaggar och höghastighetsrörande radiofrekvenstaggar samtidigt, vilket kan uppnå hög effektivitet i varucirkulationsprocessen. De specifika fördelarna är följande:

Kontaktlöst läsa och skriva

Så länge som läsaren av RFID-systemet kan läsa informationen direkt in i databasen utan kontakt, har detta en stor fördel jämfört med den ursprungliga inmatningen av information av en speciell dokumenttjänsteman, och diverse information om logistikens bearbetningsstatus kan skrivas in i märka. Detta sparar mycket informationsinsamlingstid för nästa steg i processen.

Läser flera taggar samtidigt

RFID-läsaren kan läsa flera RFID-taggar på en gång och överföra data från läsaren till datornätverkssystemet på en gång. Hastigheten för datainsamling och godkännande av föremål är tio gånger snabbare än hastigheten för att skanna streckkoder en efter en. Tider, det är mycket snabbare än den traditionella metoden att samla in data med hjälp av dokumentinmatning och kontrollera namnet på varorna för att acceptera föremålen. Genom multiläsbarheten hos denna RFID-läsare kan effektiv och snabb cirkulation av föremål uppnås.

Bra penetration

Föremål som är fästa med RFID-radiofrekvenstaggar kan normalt kännas igen av läsare om förpackningsmaterialet är icke-metalliskt eller icke-transparent material som papper, trä och plast. Den har god penetreringsförmåga, så det finns ingen anledning att ta bort föremålen från den. Den kan identifieras snabbt och bekvämt genom att ta ut den ur förpackningsmaterialet.

Tagglagringsdatakapaciteten är stor

Data som lagras i RFID-radiofrekvenstaggar är mycket större än streckkoder. Data som lagras i streckkodsteknologi kan bara representera typen av föremål, men kan inte uttrycka de enskilda föremålen av varje typ. RFID-radiofrekvenstaggar har dock stor lagringskapacitet och kan lagra detaljerade beskrivningar av föremål. information.

Stark förmåga att anpassa sig till miljön

Om papperet är smutsigt kanske du inte kan se orden på papperet. Streckkodsläsaren kan inte skanna streckkodsinformationen i en mörk miljö. Magnetkortet kan inte dras utan magnetism. RFID-tekniken har dock en stark miljöanpassningsförmåga. RFID-radiofrekvenstaggar har starka anti-föroreningsegenskaper mot vatten, olja, droger och andra ämnen och stark immunitet mot ljus. I smutsiga eller mörka miljöer kan informationen i radiofrekvenstaggarna fortfarande enkelt samlas in. digital information.

Etiketter är återanvändbara

Data som lagras i RFID är elektronisk data och bäraren för att lagra data är ett elektroniskt chip. Detta chip har en upprepad skrivfunktion och kan återanvändas, vilket minskar engångsinvesteringskostnaden för projektet.

Miniatyrisering och diversifiering av etikettformer

Läsning av RFID-radiofrekvenstaggar är inte begränsad av storlek och form. Det behöver inte matcha den fasta storleken och utskriftskvaliteten på papperet för att läsa exakt. Detta har en större fördel än tillämpningen av streckkodsteknik på föremål som behöver kombineras med föremålets form och storlek. . Dessutom kan miniatyriseringen av RFID-radiofrekvenstaggar användas mer flexibelt i produktionslinjer för att kontrollera produktproduktionen.

System- och datasäkerhet av RFID-teknik

Att överföra produktdata från den centrala datorn till arbetsstycket kommer att ge säkerhet för systemet, undvika att läsa data direkt från systemet och avsevärt förbättra systemets säkerhet och använda krypteringsmetoder för att skydda data i RFID-taggen. Det är garanterat att data inte kommer att läsas

2.3 Betydelsen av RFID+WMS lagerhantering

Efter år av utveckling har RFID-tekniken gjort stora framsteg hemma och utomlands, både när det gäller själva tekniken och applikationsnivån. Särskilt inom logistik- och lagerområdet, på grund av dess perfekta standarder, högteknologi och applikationsmognad, betydande effekt på att förbättra nivån på lager- och logistikhantering, och den gradvisa minskningen av RFID-applikationskostnader, blir det en av standardapplikationerna teknologier för modern effektiv lagerhållning och logistik. Samtidigt är RFID-tekniken också en av nyckelteknologierna i utvecklingen av modern Internet of Things-teknik. Under de senaste åren, med stöd och kraftfullt främjande av nationell politik, har den utvecklats snabbt. Internet of Things har gjort stora framsteg inom många områden inklusive tillverkninging. Och gradvis bli det oundvikliga valet för att lösa informationshanteringsproblem i produktion, tillverkning, lagring, logistik och andra aspekter av företaget.

Lösningen RFID Warehouse Management System (WMS) använder RFID-teknik som nyckelteknologi i lagerhanteringssystemet, vilket avsevärt kan förbättra den tekniska nivån på lager- och logistikhantering, och företag kan få god avkastning på investeringen. För närvarande har projektet demonstrationsbetydelse och kommer att användas i framtiden. Det kan också effektivt undvika och minska dubbelarbete av investeringar i uppgraderingar av företagsinformation.

3. RFID+WMS lagerhanteringssystemlösning

3.1 RFID+WMS designprinciper för lagerhanteringslösningar

Gäller faktiska effekter, personlig applikation

I kombination med de faktiska förhållandena för olika lager och på premissen att förstå den allmänna riktningen, kommer utformningen av RFID+WMS-lagerhanteringsplanen fullt ut att ta hänsyn till faktorer som plats, driftläge, hanteringsläge och faktiska lagerkrav, så som för att säkerställa att den faktiska tillämpningseffekten är tillämplig. Undvik onödig funktionell design. I synnerhet bör utvecklingen av RFID+WMS-programvara för lagerhantering till fullo uppfylla lagrets faktiska ledningsbehov och uppnå en personlig tillämpning för att undvika inkompatibilitet och opraktiskhet.

Hanteringsläge kan kopieras

Utformningen av lagerhanteringssystemet RFID+WMS kommer att fokusera på flera stora huvudlinjer inom lagerhantering, men behoven av framtida lagerexpansion och expansion kan fortfarande beaktas fullt ut. RFID+WMS lagerhanteringsmodellen bör enkelt kopieras och definieras och kan snabbt anpassas till förbättringen av ledningsbehoven för andra lagerområden i framtiden.

Investeringskostnaderna är kontrollerbara

På grundval av tillgodoseendet av förvaltningens behov bör investeringskostnaderna också bli en nyckelfaktor. Maximera investeringseffektiviteten. Det är nödvändigt att undvika onödigt slöseri med investeringar, undvika dubbelarbete av investeringar i framtiden och undvika höga investeringar som inte avsevärt förbättrar förvaltningseffektiviteten, så att byggkostnaden för RFID+WMS lagerhanteringssystem kan kontrolleras.

Applikationsrisker är kontrollerbara

Utformningen av RFID+WMS lagerhanteringssystem bör säkerställa att tillämpningsrisker är kontrollerbara. Tillämpningsrisker inkluderar främst ny teknik och nya förvaltningsmodeller, samt förvaltningsrisker som uppstår genom förändringar av befintliga förvaltningsmodeller. Den befintliga förvaltningsmodellen, operativa procedurer, personalkvalitet, informationsnivå etc. bör studeras till fullo, och samtidigt som den operativa effektiviteten och ledningens effektivitet förbättras, försöka uppnå en gradvis och smidig övergång. Undvik de negativa effekterna av förändringar i förvaltningsmetoder på affärsverksamheten.

Stöd framtida expansion

RFID+WMS lagerhanteringssystemet bör fullt ut överväga framtida behov av ledningsutveckling när det gäller utrustningskonfiguration, teknologiapplikation och mjukvarusystem. När förvaltningsbehoven ökar i framtiden bör den kunna stödja framtida systemfunktionsutbyggnad och smidig övergång.

3.2 RFID+WMS lagerhanteringssystemarkitektur

RFID+WMS lagerhanteringsapplikation

Schematiskt diagram över RFID+WMS lagerhanteringssystemarkitektur

Lagerfysiskt lager:

RFID+WMS lagerhantering Det fysiska lagret i lagret inkluderar lager, lagerplatser, pallar, gaffeltruckar, varor, verksamhet på plats, etc. Verksamheten på plats inkluderar varuinmatning, utträde, inventering, sortering, allokering, uppdelning, lageröverföring , etc. Alla giltiga lagringsplatser (lagringsutrymmen) och pallar i lagret måste vara utrustade med RFID elektroniska taggar för att uppnå en förfinad hantering av pallar på en enda lagringsplats (lagringsområde).

Samlings- och interaktionslager:

Innehåller olika utrustning för datainsamling och användarinteraktion på plats, inklusive RFID-handterminaler, fasta RFID-läsare etc. Ger huvudsakligen användarhandledning, datainsamling på plats, datainmatning etc. Tillhandahåller datainsamling på plats i realtid och interaktiv driftvägledning för lagerhanteringssystemet RFID+WMS.

RFID-datatjänstskikt:

Hantera RFID-utrustning och relaterad utrustning i lagerhanteringssystemet RFID+WMS, samla in, cachelagra och Filtrera insamlad data och kontrollera insamling och distribution av instruktioner och relaterad data. Datatjänstlagret körs på systemservern som en systemprogramvarutjänst, som tillhandahåller datatjänster för RFID-data och relaterade kontrollinstruktioner i användarapplikationslagret och datainsamlingsinteraktionslagret.

Företagsapplikationslager:

Tillhandahålla ett interaktivt gränssnitt för användarhantering av datorprogram till lagerhanteringscenter och fjärrhanteringscenter, och tillhandahålla även rapport- och datafrågor. RFID+WMS lagerhanteringscenters planering, förvaltningskontroll och dataövervakning av lager och varor tillhandahålls genom företagets applikationslager.

Genom att installera elektroniska taggar i varje lastutrymme (inga hyllor kan begravas under jord) kan man fysiskt dela upp separata områden för att unikt identifiera lastutrymmets identitet. Installera en elektronisk palletikett på varje pall för att unikt identifiera varje pall. Varje enskild vara kan förses med en elektronisk etikett för att identifiera varornas identitet. Varje förare bär en elektronisk etikett för att identifiera föraren (tillval). Installera fasta RFID-läsare vid dörren/kanalen i varje lager, och installera detekteringsantenner på båda sidor av dörren eller kanalen för att automatiskt upptäcka inkommande och utgående pallar och föraridentiteter. Enligt terränglayouten på plats kan den hjälpa infraröd, fordonsdetektorer, läs- och skrivarparning, etc. för att förverkliga detektering av fordons in- och utfartsstatus.

3.5.1 Varulagerprocess

RFID+WMS lagerhanteringsapplikation

1. När varor köps in och mottagna eller färdiga produkter läggs i lager görs en elektronisk etikett. Etiketten är skriven med företagsdefinierad information såsom inköpsenhet, specifikationer och modeller, och klistras på varorna för att slutföra initialiseringen av varuinformationen. Samtidigt installeras en elektronisk palletikett på pallen för att identifiera en specifik pallinformation;

2. Efter att ha kommit in i lagret transporterar gaffeltrucken godset genom lagerdörren. Läsaren som är installerad på lagerdörren samlar automatiskt in RFID-tagginformationen på varorna och den elektroniska tagginformationen på pallen och läser informationen och skickar den direkt till datacentret och realiserar varuinformationen i bakgrunden. Bindning med pallen, avslutar lagerskanningen och bindningen, realiserar automatisk skanning och automatisk bindning och slutför automatiskt lagerarbetet utan manuellt ingripande;

3. Gaffeltrucken fortsätter att transportera lastpallarna till de fria hyllorna. Hyllorna är utrustade med RFID elektroniska hyllor. Under hyllningsprocessen kommer gaffeltruckens RFID-läsare att läsa palltaggarna och racktaggarna och läsa informationen direkt. Skicka den till datacentret, och bakgrunden slutför automatiskt bindningen av pallinformationen och rackinformationen, det vill säga slutföra hylloperationen av alla varor på pallen, vilket uppnår korrekt hantering ner till hyllan.

3.5.2 Godsflyttsprocess

RFID+WMS lagerhanteringsapplikation

Under lagerflyttsoperationen kan gaffeltruckklienten direkt initiera lagerflyttsoperationen. Gaffeltrucken tar direkt bort pallen som måste flyttas. När gaffeltruckens insamlingssystem läser informationen om lastpallsetiketten, RFID+WMS

Lagerhanteringssystemet kopplar automatiskt bort pallinformationen och den tidigare bundna rackinformationen. När gaffeltrucken tar varorna till det nya racket och slutför processen med att lägga dem på hyllan, läser gaffeltrucken RFID+WMS lagerhanteringssystem och läser den nya rackinformationen och laddar upp den till datacentret. Systemet slutför bindningen av det nya stället. , och uppdatera inventering i realtid.

3.5.3 Varuleveransprocess

RFID+WMS lagerhanteringsapplikation

1. När du lämnar lagret tar gaffeltrucken först bort lastpallen från materialstället. Gaffeltruckens avläsningssystem läser pallinformationen och skickar den direkt till datacentret. Bakgrundssystemet RFID+WMS lagerhantering slutför verifieringen av den utgående informationen. Om det är korrekt, efter att ha slutfört borttagningsoperationen, kopplar lagerhanteringssystemet RFID+WMS automatiskt bort pallinformationen och ställinformationenrmation; om det är felaktigt kommer det att utfärda en tidig varning;

2. Efter att godset har tagits bort från hyllorna framgångsrikt, transporterar gaffeltrucken varorna genom lagerdörren. Läsaren som är installerad på lagerdörren samlar automatiskt in RFID-taggar och palltaggar på varorna och läser informationen och skickar den direkt till datacentret, RFID+WMS lagerhanteringsbakgrund. Datacentret slutför verifieringen av lastetiketter och palletiketter. Om korrekt är den utgående operationen slutförd. Lagerhanteringssystemet RFID+WMS uppdaterar lagret automatiskt. Om det är felaktigt utfärdas en tidig varning.