Plaggfabriken lanserade framgångsrikt RFID-produktionsledningssystem i realtid

Kundbakgrund:

Zhongshan Garment Co., Ltd. är en tillverkare som specialiserat sig på produktion och försäljning av olika typer av barnkläder, fritidskläder för män och kvinnor och andra vanliga klädserier. Företaget täcker en yta på 5 000 kvadratmeter och har mer än 400 anställda. Den nyöppnade Filialfabriken har mer än 500 anställda, inklusive stor personal och teknisk personal med tekniska gymnasietitlar står för 20%.

Filialfabrikens och huvudfabrikens systemdata hänger utan tvekan ihop. Huvudfabriken lägger beställningar på ett enhetligt sätt. Filialfabrikens produktionsdata synkroniseras med huvudfabriken i realtid. Ledningen för huvudfabriken förstår produktionsdynamiken i huvudfabriken och filialerna i realtid. Efter att filialfabriken börjar fungera kommer företagets totala antal personer att överstiga bearbetnings- och produktionsskalan för tusen personer. RFID-produktionsledningssystemet i realtid kommer att hjälpa Zhongshan Yifeng att effektivt hantera huvudfabriken och filialfabrikerna.

  systemintroduktion:

RFID är ett relativt enkelt och praktiskt elektroniskt arbetskortssystem som fokuserar på realtid och automatisk insamling av produktionsförloppsdata för varje process på produktionsplatsen, och räknar bitar till individer. Med hjälp av RFID-radiofrekvensidentifieringsTeknik skickas bearbetningsinformationen (kvantitet, tidsförbrukning och process) för varje bunt av material på produktionslinjen direkt till databasen via läs- och skrivutrustningen för att analysera flödet av verkstadsproduktion. Hjälp företag att få produktionsframsteg och kvalitetsinformation i realtid, upptäcka och balansera produktionsflaskhalsar på plats, justera produktionsplaner, förstå leveransdatum och förbättra produktionseffektiviteten och kapaciteten. Systemet använder C/S+B/S-arkitektur och kan använda en mängd olika trådbundna, trådlösa och handhållna terminalenheter. RFID-kortsvepmaskin med bildskärm och multifunktionsfråga.

Fördelar med elektroniska arbetskortssystem:

Exakt och realtidsstatistik över produktionsdata

Automatisk statistik i realtid över arbetare' produktionsframsteg och produktion och arbetstider för varje process.

Sätt stopp för fenomenet med återförsäljning av arbetsbiljetter och återspegla verkligen personalens bearbetningsdata.

Beräkna automatiskt och exakt anställdas ackordslöner och kan kombineras med data för kvalitetskontroll.

Det är möjligt att rapportera det faktiska behandlingsnumret för varje process och varje grupp av varje order.

Intuitivt och korrekt rapportera produktionsframsteg

Automatisk realtidsstatistik över om varje produktionsorder skärs, sätts i produktion och slutförs.

Realtidsövervakning av produktionen på plats, inklusive andelen av varje process i varje order som har producerats.

Den kan räkna produktionshastigheten för varje process och sektion i realtid och bedöma om arbetsfördelningen mellan personal och maskintyper är rimlig.

Upptäck omedelbart produktionsflaskhalsar, övervaka produktionskapaciteten för varje parkeringsplats i realtid och balansera produktionslinjekapaciteten.

Förbättra produktionskapaciteten

Efter att ha bytt till spårningsmetoden för plug-in och utdragbara kort kan varje anställd spara minst 30 minuters tid på att klippa och sortera streckkoder varje dag jämfört med streckkodsbehandling, och denna del av tiden omvandlas direkt till effektiv produktionstid .

Det sparar tid och personal för insamling av streckkoder, scanning och inmatning av streckkoder och minskar den indirekta mantimmesförbrukningen.

Främja processförbättringar, upptäck omedelbart vilken medarbetare som gör samma process snabbare och jämför orsakerna till att det går snabbare än andra. Individuella små förbättringar kan bli förbättringar för alla anställda, så att företagets produktionseffektivitet kontinuerligt kan förbättras och optimeras.

Förbättra kvalitetsstyrningen

Du kan själv ställa in mid-check, sista kontrollpunkter och kvantiteter.

QC-inspektion spårar bearbetningspersonalen exakt i varje process för att underlätta omarbetning.

Det kan räkna den månatliga defekta frekvensen och rankningen av anställda för att uppnå tydliga belöningar och straff.

Den kan statistiskt analysera andelen olika defekter och främja förbättring.

Undvik slöseri och spara kostnader

Den kan rimligt och automatiskt analysera och beräkna arbetspriset för varje process baserat på den faktiska produktionsstatusen för att undvika obalanserad arbetsprissättning.

RFID-kort kan återanvändas i mer än 10 år, vilket sparar kostnader för arbetsbiljettpapper och utskrift av arbetsbiljetter.

Minska avsevärt eftersläpningen av material och minska mängden påfyllningsmaterial.

Förhindra arbetare från att med uppsåt skada och slänga tyger och minska förlusterna.

Information släpps i tid

Produktionsförloppet för varje beställning kan släppas i realtid.

Anställda kan självkontrollera sina bearbetningsmängder i realtid, vilket förbättrar transparensen mellan arbetskraft och ledning.

Kan snabbt rapportera produktionsförloppet för beställningar till kunder.

Programvarufunktioner:

1. Exakt på minut och sekund, varje anställd producerar varje paket med produkter och varje process tidskrävande statistik. Varje svarv motsvarar ett par ögon. Varje rörelse av en anställd, vad man ska göra, hur mycket man ska göra, hur snabbt man gör det, vem gör det snabbt, vem gör det Du vet tydligt att defekta produkter är mycket reparationer

2. Upptäck omedelbart produktionsflaskhalsar, övervaka produktionskapaciteten för varje parkeringsplats i realtid och balansera produktionslinjekapaciteten

3. Automatisk statistik i realtid över arbetare' produktionsframsteg och automatisk statistik över arbetare' produktion och arbetstid för varje process

4. Det kan helt förhindra arbetare från att felaktigt rapportera produktion, säkerställa korrekt styckräkning och göra arbetspriserna rimliga och rättvisa.

5. Spara anställdas tid genom att skära ner arbetsbiljetter, eliminera behovet av specialiserade statistiker, minska personal och spara lönekostnader.

6. RFID-kort kan återanvändas i mer än 10 år, vilket sparar kostnader för arbetsbiljettpapper och utskrift av arbetsbiljetter.

7. Processförbättring. Ta omedelbart reda på vilken medarbetare som gör samma process snabbare, hur många minuter och sekunder det tar och jämför orsakerna till att andra är snabbare. Individuella små förbättringar blir förbättringar för alla anställda, och företagets produktionseffektivitet förbättras och optimeras kontinuerligt.

8. Produktkvalitetskontrollen är mer komplett, med omedelbar återkoppling av defekt produktinformation på produktionslinjen och snabb kontroll och justering.