Foxconns smarta tillverkningsfabrik verktygshantering ökar till RFID-läsare

CNC-Verktygsmaskiner har blivit den vanliga utrustningen i verkstäder för mekanisk bearbetning. I allmänhet är små CNC-bearbetningsverkstäder utrustade med tusentals skärverktyg, plus deras stöddelar, det totala antalet är tiotusentals och det finns hundratals varianter. Med den snabba ökningen av antalet och typen av skärverktyg samexisterar standard- och icke-standardiserade skärverktyg av olika typer och specifikationer i produktionsverkstaden, och ett stort antal skärverktyg flyter ofta och utbyts mellan verktygslagret, verktygsmaskinerna och verktygsmaskiner. För närvarande är inhemska bearbetningsverkstäder mest beroende av manuella metoder och pappersstreckkoder för att hantera verktyg. Pappersstreckkoder färgas lätt i oljiga miljöer, och verktygets livslängd kan bara bedömas av erfarenhet. På grund av bristen på verktyg stoppas många bearbetningsprocesser, och maskinoperatörer spenderar mycket tid på att leta efter verktyg. Med ökningen av typerna av CNC-verktygsmaskiner och nya produkttyper kan befintliga verktygshanteringslösningar inte längre möta efterfrågan, så radiofrekvensteknologi (RFID) introduceras.

Foxconn RFID-applikation

       För att lösa problemet med att inte kunna analysera register och data för verktygens hela livscykel och uppnå målet om en mer intelligent automation inom tillverkningsindustrin, behöver Foxconns produktionslinje snarast införa nya tekniska medel för att hantera verktygsinformation. Under precisionsbearbetningsprocessen av komponenter hanterar Foxconns produktionslinje på ett intelligent sätt användningen av verktyg i verktygsmaskiner, överför verktygsparametrar till verktygsmaskinerna och lägger till verktygen i verktygsmaskinmagasinet för användning av bearbetningsprogrammet. När verktygsbearbetningen är klar skrivs verktygsproduktionstiden in i verktygets RFID för att realisera funktioner som realtidsinformationsinsamling av verktyget och verktygsstatusspårning.

       För att förverkliga verktygets motsvarande funktioner måste verktygsmaskinen initiera verktygsmagasinet och skriva in verktygsbehandlingstiden i verktygshållarens RFID. Eftersom läs- och skrivavståndet för lågfrekvent RFID är relativt kort, måste RFID-läsarantennen placeras nära RFID-taggen genom enheten vid läsning och skrivning av den elektroniska RFID-taggen på verktygshandtaget. Hela verktygets livscykel innefattar i allmänhet planering, inköp, märkning, lagerhållning, utlåning, montering, användning, retur, omslipning, skrotning etc. Verktygshandtaget är försett med en RFID-tagg, som visas i figuren nedan.

Verktygsdatalagring i RFID-chip

       Verktygskoden är viktig information för att fastställa verktygets unika karaktär. Den skrivs in i RFID och varje verktyg hanteras genom verktygskoden. När du skriver motsvarande program kan verktygets nominella diameter, nominella längd och motsvarande program bestämmas enligt verktygets specifikation och modell, och sedan kan motsvarande diameterkompensation och längdkompensation ges enligt den faktiska situationen. Eftersom samma verktyg kan installeras på olika verktygsmaskiner, och samma verktygsmaskin också kan bearbeta olika produkter, kan onormala förhållanden även uppstå vid bearbetning av produkter, så ovanstående bearbetningsinformation måste visas under bearbetningen. Genom programkontroll kan rapporten visas dynamiskt under bearbetningsprocessen för att visa verktygskoden, bearbetade produkter, produktkvantitet, onormal information, etc., samt verktygskoden, verktygets livslängd, verktygsanvändningstid och annan information i RFID-post.

Kärnfunktioner

       Spårning av en enda produkt: Systemet spårar datainformationen för varje enskilt produktverktyg i realtid och kan fråga antalet bearbetade delar, matchande hjälpverktyg, använd utrustning, antal skärpningstider, återstående livscykelekvivalent produktion, etc. närsomhelst.

       Intelligent skärphantering: Kunskap i realtid om skärpningsinformation som antalet skärpningstider och skärpningsparametrar för varje enskilt verktyg. Samtidigt analyseras skärpningsdata för att effektivt förlänga verktygets livslängd.

       Intelligent skrothantering: Verktygsskrotningssystemet känner automatiskt av om det uppfyller skrotningsvillkoren, vilket effektivt eliminerar avfall. Samtidigt utförs datautvinning och analys av skrotade verktyg för att ge datastöd för processförbättringar och effektivt minska den onormala skrotkvoten.

      Intelligent felförebyggande mekanism: Systemet tar tag i informationen från enstaka produktverktyg i realtid och uppmanar automatiskt när statusinkonsekvens, matchningsinkompatibilitet, skrotningsinkonsekvens, etc. inträffar, vilket effektivt undviker mänskliga fel.

       Utvärdering av leverantörsprestanda: Systemet kommer att genomföra fullständig livscykeldataanalys på olika leverantörers verktyg för att uppnå bedömning av leverantörsprestanda och beräkna bidraget och kostnadseffektivitetsdata för enstaka produktverktyg från olika leverantörer.

       Kostnadsavskrivningar: Förverkliga kostnadsavskrivningar baserat på hela livscykelns bearbetningskvantitet, vilket effektivt förbättrar produktkostnadsredovisningsnivån.

       Minska arbetssvårigheter och förbättra arbetseffektiviteten: Genom implementeringen av detta system eliminerar lagret behovet av att manuellt fylla i de inkommande och utgående dokumenten, verktygsinställningsrummet eliminerar behovet av att manuellt fylla i verktygsinställningsparametrarna manuellt eller via genom att kontrollera ritningarna på datorn, och knivslipningsrummet eliminerar behovet av att manuellt fylla i verktygsinställningsparametrarna manuellt eller genom att kontrollera ritningarna på datorn. Datorn kan kontrollera ritningar för att bekräfta skärpningsparametrar etc, vilket avsevärt förbättrar arbetseffektiviteten för verktygsoperatörer.