Elektronisk etikettplockningsprocess i smart lagerhållning

Med utvecklingen av informatisering blir produktionshanteringsmetoderna för moderna tillverkningsföretag mer och mer intelligenta, och lagerhantering är inget undantag. Som en viktig del av företagsledning är lagerhantering ett viktigt medel för att säkerställa en snabb, korrekt och effektiv leverans av material i produktionsprocessen, och kan hjälpa företag att minska kostnaderna och öka effektiviteten och uppnå en förfinad lagerhantering.

I omfattningen av verksamheter som omfattas av smart lagerhållning har plockverksamheten alltid varit en mycket viktig del, som ofta krävt en stor mängd arbetskraft och materialresurser. Inom traditionell lagerhantering står ett företags investering i plockverksamhet för en stor del, nästan hälften av den totala driftskostnaden för lagret. Den faktiska effekten är dock inte särskilt idealisk eftersom lagerplockare spenderar mycket tid på att leta efter lager. I detta läge är plockeffektiviteten mycket låg.

För att kontinuerligt förbättra plockningseffektiviteten, öka produktionseffektiviteten och möta de individuella behoven hos företagsproduktionsledning, kan införandet av SMIER elektroniska etikettplocksystem effektivt lösa ovanstående problem. Det elektroniska etikettplockningssystemet är en serie elektroniska displayenheter installerade på hyllgallren för att hjälpa plockare i deras verksamhet. Den distribueras i allmänhet utifrån de tekniska principerna för beställningar eller partier, vilket är den så kallade "fruktplockningen" och "fröplockning". ". Därefter kommer vi att förklara hur det elektroniska etikettplocksystemet förbättrar plockningseffektiviteten från processen och strategin för elektronisk etikettplockning i smarta lager.

Allmän process för lagerplockning

Systemet lägger en order → genererar en plockstrategi → matar ut en plockorder → planerar en plockväg → plockar → bekräftar slutförandet och öppnar en ny order

Det kan ses från ovanstående process att i lagerhantering initieras och drivs varje process av plockoperationer av företagets produktionsorder, och sedan optimeras plockningsvägen enligt lagerlayouten. Hela processen är schemalagd enligt företagets produktionsorganisationsmodell. Efter att lagret har tagit emot orderinstruktionen kommer systemet att välja en lämplig plockstrategi baserat på produktionsplaneringskraven: orderbaserad plockning eller batchbaserad plockning.

1. Orderbaserat plock (fruktplock)

Detta är den mest grundläggande plockmetoden inom smart lagerhållning. Systemet kommer att dekomponera varje kunds beställning i plockorder baserat på lagerlayouten, tilldela dem till plockare i olika områden och generera plockrutter. Efter att plockarna plockat varorna skickas de till det centraliserade området för konsolidering. Efter granskning och bekräftelse överlämnas varorna till nästa distributionsprocess. Plockarna fortsätter att slutföra nya plockorder.

2. Satsbaserad plockning (fröplockning)

Fröplockning är en vanlig plockstrategi som ytterligare kan förbättra plockningseffektiviteten och minska plockintensiteten. Efter att ha mottagit nya plockkrav kommer systemet att sammanfatta flera order, klassificera och slå samman samma artiklar, förbereda plockorder baserat på lagerlayouten, tilldela dem till plockare i olika områden och generera plockbanor. Efter att plockaren har plockat varorna skickar han dem till motsvarande artikelområde. Inom detta område, beroende på produktionsorganisationens behov, kan beställningarna plockas och kombineras igen, eller så kan de direkt granskas och överlämnas till nästa distributionsprocess.

I allmänhet används det elektroniska etikettplocksystemet på hyllorna för att realisera intelligenta plockoperationer, förbättra plockningseffektiviteten, minska operatörernas arbetsintensitet, minska felfrekvensen, minska antalet anställda, förbättra distributionseffektiviteten och förbättra effektiviteten i plockningen och distribuera spridda varor. Den har fördelar som är ojämförliga med andra sorteringsmetoder, så den har breda tillämpningsmöjligheter inom kommersiella kedjor, läkemedelscirkulation, hushållsapparater, elektronisk montering, mat och dryck, bildelar och andra industrier.