Detaljerad förklaring av aktuell tillämpningsstatus för RFID-teknik i klädproduktion

mitt land är världens största klädproducent och exportör, och klädföretag har gjort enastående bidrag till den snabba tillväxten av BNP. De flesta klädföretag använder dock fortfarande traditionella produktionsstyrningsmetoder, med en låg grad av informatisering och uppenbara problem och nackdelar, vilket främst återspeglas i följande aspekter: oförmågan att förstå den faktiska produktionsstatusen och materialstatusen, oförmågan att allokera och anpassa arbetsuppgifter och material på ett riktat sätt, och anställda. Den effektiva produktionstiden är ofta mindre än 60 % till 70 % av arbetstiden; produktkvalitetsproblem kan inte spåras exakt till den ansvarige, och kvalitetsövervakningen kan inte vara strikt, och produktkvaliteten är låg; materialflödet mellan varje produktionsled kan inte spåras exakt, och material går förlorat och går till spillo. Kostnaderna höjs ofta på konstgjord väg; realtidsförloppet för olika produktionsuppgifter kan inte kontrolleras, risken för försenade beställningar är hög, och multi-task produktionsresurs schemaläggning och koordinering är svår.

Dessa problem har allvarligt påverkat den totala effektiviteten hos klädtillverkningsföretag. Sedan 2008, med apprecieringen av RMB, stigande arbetskraftskostnader, minskad extern efterfrågan orsakad av finanskrisen och andra ogynnsamma faktorer, har klädindustrin mött ett större tryck att överleva. För att klädföretag ska fortsätta att överleva och utvecklas har det blivit mycket nödvändigt att använda informationsTeknik för att lösa befintliga problem inom produktionsledning och förbättra företagens kärnkonkurrenskraft.

Detaljerad förklaring av aktuell tillämpningsstatus för RFID-teknik i klädproduktion

Problem och lösningar på informatisering av klädproduktion

Klädtillverkningsföretag har i allmänhet egenskaperna hos flera produktstilar, komplexa processer, stora partier och små partier och höga krav på personliga beställningar. Detta återspeglas i informationsmodellen, som är en stor mängd information, många typer, komplexa samband mellan information och komplexa behandlingsregler. För att förverkliga hanteringen av produktionsinformation står klädföretagen först inför ett problem: hur man samlar in och tillhandahåller realtids- och korrekt statusinformation på bottennivån, såsom ett stort antal material, halvfabrikat, personal och utrustning under produktionsprocessen för att förvaltning.

Traditionella metoder för informationsinsamling kan inte lösa detta problem. Till exempel kan manuella inspelningsmetoder inte garantera data i realtid och exakthet; igenkänningsgraden för streckkodsetiketter påverkas av damm, fiberföroreningar och dynamiska egenskaper hos materialen i klädverkstaden, vilket kommer att orsaka minskad tillförlitlighet. Bristen på effektiva metoder för informationsinsamling är en av de viktiga orsakerna till att informationssystem som traditionella MES inte kan spela sin roll fullt ut i klädproduktionsprocessen.

RFID-teknikens egenskaper bestämmer att den har följande fördelar vid insamling av produktionsprocessinformation:

1. Sömlös integration av produktionsLogistik och datainformationsflöde kan uppnås utan att det påverkar den normala driften av produktionsmaterial;

2. Med hjälp av spatial kopplingsmetoden för elektromagnetiska fält kan den normalt användas i en miljö full av damm, fiber och andra föroreningar i verkstaden;

3. Taggen har informationsläsnings- och skrivfunktioner, som kan realisera lokaliserad lagring och läsning av produktionsobjektinformation;

4. Etiketten antar en globalt unik identifieringskod och en komplett säkerhetsautentiseringsmekanism, som kan förhindra etikettförfalskning och skadlig manipulering av data.

Aktuell status för tillämpningen av RFID-teknik i klädproduktion

Även om RFID-teknik har uppenbara fördelar vid produktionsinformatisering, är tillämpningen av RFID hos inhemska och utländska plaggtillverkare fortfarande omogen. I ett litet antal ansökningsfall används elektroniska taggar endast för att ersätta pappersarbetsorder för att Lagra information, och RFID-tekniken har inte riktigt använts. Fördelarna. Det finns flera huvudorsaker till denna situation:

1. Inhemska klädföretag är mestadels i de nedre delarna av industrikedjan, med låga vinstmarginaler och kostnadskänslighet, och kan inte introducera dyr utländsk industriell RFID-utrustning och -system.

2. Det är ganska tekniskt svårt att tillämpa RFID-tekniktill klädproduktionsprocessen. Inhemsk forskning inom detta område startade sent, med mer forskning om systemarkitektur och mjukvarunivåer, och brist på forskning om industriella RFID-läsare, mellanprogram och informationsöverföring i realtid. Forskning och genombrott inom underliggande nyckelteknologier som databehandling och databehandling.

Som svar på tillämpningsbehoven för RFID-teknik i informationshantering av klädproduktion, förlitade sig på den nationella 863-projektfinansieringen, fokuserade Beijing Sanbo Zhongzi Technology Co., Ltd. på RFID:s tillämpbarhet och tillämpningsnyckelteknologier i klädproduktionsprocessen, och konstruerade en RFID-baserad information om klädproduktion Ledningssystem för att lösa problem som finns i traditionell klädproduktionsprocessledning.

Övergripande design och tillämpning implementering av informationshanteringssystem för klädproduktion baserat på RFID

De relevanta länkarna i produktionsprocessen för ett typiskt klädbearbetningsföretag inkluderar huvudsakligen: formulering och frigörande av produktionsuppgifter, mottagande av råvaror och hjälpmaterial, bearbetning och produktion, kvalitetskontroll samt efterbehandling och förpackning, etc. Riktad tillämpning av RFID-teknik i produktionslänkarna för typiska stickade plaggföretag, samla in information på plats från varje länk och sammanfatta den till företagsinformationsservern, bygga ett RFID-baserat informationshanteringssystem för klädproduktion, som huvudsakligen realiserar produktionsuppdragsförloppskontroll, produktionsmaterialspårning och kärna produktionslänkar. Realtidsövervakning och schemaläggningsfunktioner.

Kontroll av produktionsuppgiftens framsteg

För att uppnå realtidsinsamling och kontroll av framstegen för varje produktionsuppgift genereras ett elektroniskt etikettuppgiftskort för varje produktionsuppgift från det att det formuleras och släpps. Aktivitetskort innehåller nödvändig uppgiftsinformation och innehas av produktionsadministratören för den uppgiften. Varje produktionsprocesslänk för råvaruinsamling, bearbetning och produktion, kvalitetsinspektion och förpackning är utrustad med RFID-läs- och skrivutrustning, som används för att samla in eller skriva information relaterad till uppgiftens framsteg och ladda upp den till företagets informationsserver för ledningen att se och bearbeta i realtid. .

Formulering, tilldelning och ledning av produktionsuppgifter genomförs av planeringsavdelningen. När planeringsavdelningen tilldelar varje uppgift skrivs det relevanta innehållet i uppgiften in i en 13,56MHz elektronisk tagg (uppgiftskort) och skickas till uppgiftshanteraren. Uppgiftskortets datalagring är uppdelad i UID-område, basinformationsområde och processinformationsområde. UID-området är en oberoende partition som lagrar den globalt unika koden för taggen. Den stelnar när taggen lämnar fabriken och kan inte ändras. Området med grundläggande information lagrar uppgiftsinformation såsom uppgiftsnummer, kvantitet, stil, leveransdatum, etc. Endast planeringsavdelningen har skrivbehörighet, och andra produktionslänkar har endast läsbehörighet för detta område; processinformationsområdet delar upp olika delområden för olika produktionslänkar. Varje länk kan skriva eller läsa motsvarande information i motsvarande delområde efter behov under produktionsprocessen.