Tillämpningar av RFID-teknik inom industriell tillverkning

Med utvecklingen av Internet of Things har RFID-Teknik använts i stor utsträckning inom industriell tillverkning. RFID-teknik är grunden för intelligent identifiering och hantering inom området industriell tillverkning. Hela processen från råvaruprospektering, upphandling, produktion, Logistik, till leverans till fabriker, lager, försäljning etc. kan uppnås genom ett perfekt och optimerat supply chain management system. Förbättra effektiviteten och minska kostnaderna.

Som grunden för landet har tillverkning och tillverkning gett stora bidrag till mitt lands ekonomiska utveckling sedan reformen och öppnandet. Men under de senaste åren, med försvinnandet av den demografiska utdelningen och ökade kostnader, står den traditionella tillverkningsindustrin inför många problem. Det finns mer och mer produktionsdata, och många produktionsföretag kan inte uppnå flexibel produktion eftersom de inte kan få de senaste produktionsdata i realtid.

Exakta produktionsdata ger en solid grund för implementering av intelligenta tillverkningslösningar . RFID-teknik har fördelarna med beröringsfri, snabb avläsning, batchläsning och stark miljöanpassning, vilket säkerställer att den kan spela en mycket viktig roll i industriell produktionsstyrning och automatisk kontroll av produktionsprocesser.

Utvecklingsstatus för inhemska industriella RFID-integrationstillverkare

När det gäller systemintegration finns det en stor obalans i utvecklingen av ultrahöga frekvensband. När det gäller systemintegration finns det många inlandstillverkare med mogen teknologi; och när det gäller ultrahögfrekvensbandsintegration finns det färre integratörer, eftersom detta ställer höga krav på tillverkarnas tekniska styrka och finansiella styrka. Ett fåtal företag som har gjort framsteg inom ultrahögfrekvensbandsintegration.

Detta återspeglas främst i det faktum att mjukvara/mellanprogram kommer att fortsätta att öka sin andel på den övergripande RFID-marknaden och blir en ny drivkraft kraft för RFID-marknaden. I framtiden kommer RFID-systemintegrationsprogramvara att utvecklas i riktning mot inbäddad, intelligent och omkonfigurerbar. Genom att bygga ett RFID public service-system kommer organisationen, förvaltningen och utnyttjandet av RFID-informationsresurser att bli mer djupgående och omfattande.

Olika typer av RFID-användargrupper, på grund av olika attribut som t.ex. natur, industri, affärsskala och utvecklingsstadium kommer att leda till stora skillnader i RFID-efterfrågan och stora skillnader i RFID-applikationskrav. Därför kommer industrialisering och uppdelning att vara utvecklingstrenden för RFID i framtiden, och det är också ett magiskt vapen för att vinna.

Vilka är tillämpningarna av RFID-teknik inom industriell tillverkning?
< br/>Inspektion och detektering av RFID-teknik inom lagerlogistik

För felförebyggande av viktiga arbetsstycken i produktionsprocessen med blandat flöde kan kombinationen av RFID-läsare och automatisk detekteringsutrustning användas för att automatiskt bedöma och kontrollera om installationen är korrekt. Samtidigt kan RFID-industriläsaren också spåra produktens position i realtid, räkna utrustningens vistelse och inspektionstid och binda testresultatet, testrapporten och produkten för att underlätta spårbarheten av hanteringen efter transport av produkten. RFID-teknik kopplar inte bara samman produktinformation och MES-informationssystem utan sömlöst, utan förbättrar också avsevärt informationsnivån för produktionslinjen.

RFID-teknik i hanteringen av produktförsörjningskedjan

RFID-produktförsörjningskedjan är främst att kombinera smart logistikteknik med Internet of Things-teknik, använda RFID elektroniska taggar för att märka produkter inom logistiken och installera RFID-läsare av industriell kvalitet vid nyckelnoder för att säkerställa att produkterna kan användas i hela processen av logistik. Genom att övervakas i realtid är det möjligt att när som helst genomföra allsidig hantering av hela produktförsörjningskedjan. Bland dem är råvarorna i varje produkt försedda med RFID-taggar, som innehåller all information om dessa produkter, vilket kan realisera den visuella hanteringen av leveranskedjan och hjälpa företag att implementera varumärkesstrategier.

RFID teknik för övervakning och hantering av tillverkningsprocesser

Genom att kombinera RFID-teknik med befintliga tillverkningsinformationssystem som MES, ERP, CRM och IDM kan en mer kraftfull informationskedja etableras och korrekt data kan överföras i i rätt tid vid en exakt tidpunkt, vilket ökar produktiviteten och förbättrar Tillgångens utnyttjandegrad samt en högre nivå av kvalitetskontroll och olika onlinemätningar.

Ett typiskt exempel är att RFID-teknik används för spårningshantering av däck. Sådana delar ghar generellt egenskaperna högt värde, säkerhetskrav och lätt förväxling mellan delar. Genom att använda RFID-teknik kan man effektivt identifiera och spåra delar. Att sätta RFID-taggar på förpackningen eller fraktställen för delar kan minska kostnaderna för att använda RFID-teknik. Men det är nödvändigt att upprätthålla en länk i databasen mellan den taggade RFID-behållaren och delarna i behållaren. Denna metod kallas soft link eller soft tracking.

Tillämpning av RFID-teknik vid tillverkningsutförande, kvalitetskontroll och efterlevnad av standarder

För att stödja lean manufacturing och kvalitetskontroll ger RFID-tekniken en ständigt uppdaterad ström av realtidsdata. Som komplement till tillverkningssystem kan information från industriella RFID-enheter användas för att säkerställa korrekt användning av arbetskraft, maskiner, Verktyg och komponenter, vilket möjliggör papperslös produktion och minskar stilleståndstiden. Om man tar detta ett steg längre kan produktionsprocessen kontrolleras, modifieras eller till och med omorganiseras i realtid när material, komponenter och sammansättningar passerar genom produktionslinjen för att säkerställa tillförlitlighet och hög kvalitet.

Hantering av RFID-teknik i fabrikstillgångar

RFID-taggar på anläggningstillgångar ger information om deras plats, tillgänglighetsstatus, prestandaegenskaper, lagringskapacitet med mera. Produktionsprocesser, underhåll, personalanpassningar etc. baserat på denna information hjälper till att öka tillgångens värde, optimera tillgångens prestanda och maximera tillgångens utnyttjande. Mycket viktiga parametrar för tillverkningsprestanda, såsom anläggningens övergripande tillgänglighet, kan påverkas positivt på grund av minskad stilleståndstid och effektivare underhåll (planerat och oplanerat).