Tillämpningar av RFID i kylkedjelogistikhantering

Inom kylkedjeLogistiken, från slutförandet av godsinsamling till lastning, finns det fortfarande en affärsprocess med att granska omsättningslådor. Huvudfunktionen för omsättningsboxgenomgången är att kontrollera om antalet omsättningslådor på butikens lagerutrymme är korrekt, om det finns en "omsättningsbox som tillhör butiken inte finns på butikens insamlingsplats, och en omsättningsbox som inte tillhör butiken finns i butiken." Fenomenet "på samlingsutrymmet". Denna process kräver att granskare skannar alla omsättningslådor en gång. Om det finns ett stort antal omsättningslådor i varje butik är tidsåtgången avsevärd, vilket kan leda till att varor inte lastas och skickas i tid efter att hämtningen är avslutad. Som vi alla vet, vid identifiering av streckkoder, måste skannern vara i linje med streckkoderna, och endast en uppsättning streckkoder kan läsas åt gången, vilket är anledningen till att granskningseffektiviteten för omsättningslådor är låg.

Dessa tillämpningar av RFID kylkedjelogistikhantering

1. Kyllogistik produktionslinje länk

Färska livsmedel eller läkemedelsföretag installerar temperatur- och luftfuktighetsövervakningssystem i produktionsverkstäder för att övervaka miljöförhållanden under livsmedelsbearbetning och förpackning. Efter att förpackningsprocessen är över, klistra in en RFID-temperaturetikett på varje förpackning och ange relevant information i den elektroniska RFID-etiketten, inklusive bearbetningsTeknik, datum, användning av tillsatser, livsmedelsvikt, kvalitet, hållbarhet och annan information, för att förhindra livsmedelssäkerhet olyckor spåra tillbaka. Samtidigt kan företaget planera kvantiteten och de partier som tillhandahålls till återförsäljaren genom informationen som överförs av etiketten, vilket är bekvämt för att ordna transporter och utskick av personal och förbättra arbetseffektiviteten.

2. Kyllogistikförrådslänk

I kylkedjelogistiklagret utrustad med RFID-läsare, när varorna med RFID-taggar kommer in i avkänningsområdet, kan UHF-läsaren identifiera flera taggar samtidigt på långt avstånd och skicka informationen i de identifierade taggarna genom nätverksuppladdningarna till lagerhanteringssystemet. Lagerhanteringssystemet kontrollerar varornas kvantitet, typ och annan information med lagerplanen för att se om det är något fel. Samtidigt kommer systemet också att analysera temperaturinformationen som registreras på etiketten för att bedöma om varornas logistikprocess är säker. Information som mottagningstid och kvantitet av kvalificerade varor läggs automatiskt in i systemdatabasen. Lagersystemet ordnar hyllpositionen enligt lagerinformationen, beräknar varornas flyttsträcka in i lagret och spårar varorna för att säkerställa att varorna placeras i rätt position. Efter att varorna har lagts på hyllan registrerar temperaturetiketten periodiskt den uppmätta temperaturen enligt den förutbestämda inställningen och överför temperaturdata till RFID-läsaren i lagret, och sammanfattar och överför den enhetligt till systemdatabasen för centraliserad hantering och analys. När du lämnar lagret används RFID-läsaren även för att läsa RFID-taggarna på produktförpackningen, och lagringssystemet jämförs med exportplanen för att registrera tid och kvantitet för varorna som lämnar lagret.

Vid in- och utresa från lagret läggs godset som lossas från kylbilen på pallar och transporteras med gaffeltruckar till anvisat kyllager. En RFID-läsarantenn är installerad vid dörren till kylförrådet. När en gaffeltruck passerar förbi dörren till lagret, kommer antennen att skanna den elektroniska RFID-taggen på gaffeltrucken utan manuellt ingripande, och överföra den skannade informationen till bakgrunden, och därigenom fullborda varuinventeringen. Chefer behöver bara använda datorn för att känna till detaljerad information om varorna, såsom kvantitet och sort. Samtidigt kan administratören genom temperaturinformationen som skickas tillbaka av UHF-läsaren i detalj veta om det finns någon temperatur som överskrider standarden under hela transportprocessen av varorna, så att produktens kvalitet kan bedömas i tid för att förhindra kvalitetsproblem inträffade.

3. Transportlänken för kylkedjelogistik

Under kylkedjetransporten upptäcker och registrerar temperaturetiketten på lastpaketet den faktiska temperaturen vid ett visst tidsintervall, och RFID-läsarenheten som är installerad på fordonet används för att läsa etikettdata. Vanligtvis laddas tagginformationen och platsinformationen automatiskt upp till systeminformationsplattformenmed hjälp av GPS-teknik. Under transportprocessen, om temperaturen är onormal, larmar systemet automatiskt för att påminna transportpersonalen om att snabbt vidta korrigerande åtgärder för att undvika risken för kedjebrott orsakad av mänsklig vårdslöshet.

Återförsäljare kan använda RFID-kedjesystemet för att få korrekt leveransinformation och förbereda för mottagande. När varorna anländer, använd den handhållna RFID-enheten för att läsa etikettinformationen, jämföra och beräkna med inköpsplanen, analysera temperaturförändringsinformationen för varorna samtidigt, bedöma varornas kvalitet och sedan besluta om du ska acceptera varorna, vilket gör inspektionsarbetet mer effektivt. Installera stödjande anläggningar i butiker eller Sjukhus för att övervaka temperaturen på föremål i realtid för att förhindra förluster orsakade av onormala temperaturer. RFID-taggar kan också övervaka utgångsdatumet för tidskänsliga produkter. När utgångsdatumet har överskridits kommer taggen att skicka ett larm för att undvika klagomål.

Kylkedjans logistikledningssystem baserat på RFID-teknik kan uppnå syftet med säkerhets- och spårbarhetshantering av kylkedjetransportgods. Jämfört med manuell bestämning av transportmetoder är det mer effektivt, realtid och bekvämt och kan ge en helt transparent hantering inom kylkedjelogistik. , för att säkerställa visuell kontroll, övervakning och spårbarhet av varorna under hela processen. Efter att temperatursensorn har integrerats med den elektroniska etiketten kan företaget övervaka temperaturen under hela processen, främja koherensen i kylkedjans logistikprocess, förhindra kedjebrott, säkerställa spårbarheten av livsmedelskvalitet och förbättra livsmedelssäkerheten. Den gemensamma tillämpningen av RFID-teknik och logistikteknologier som GPS, GIS, EDI och WMS kan på ett omfattande sätt förbättra ledningsnivån för logistik för matens kylkedja och åstadkomma grundläggande förändringar i den kalla och färska livsmedelsindustrin.