Tillämpning av RFID-teknik i distributionsindustrin för raffinerad olja

Konkurrensen inom den moderna energiindustrin är extremt hård, särskilt den nyligen införda relevanta policyn som har gjort att företag som är kvalificerade för grossistförsäljning av raffinerade oljeprodukter blivit i fokus för social uppmärksamhet. Att möta den oåterkalleliga globala miljön - råoljespänning, hur man etablerar en avancerad och rimlig energiindustriförsörjningskedja i en internationell miljö som är i linje med Kinas nationella förhållanden är en fråga som inhemska energiföretag måste tänka på. Som oljedistributionsföretaget i den fysiska botten av energiförsörjningskedjan är det ännu mer ansvarigt för att samla in information och dela den med nodföretag på översta nivån i realtid.

I dagsläget är det mycket vanligt att tillämpa RFID-Teknik på leverantörskedjor utomlands. Redan på 1960-talet arbetade olika forskningsorganisationer under ledning av MIT Automatic Identification Center med denna aspekt, särskilt när Detaljhandelsjätten Wal-Mart tillkännagav att man från och med januari 2005 skulle kräva att sina 100 leverantörer efter tillkännagivandet av den begränsade När tillverkarna har antagit RFID-taggar, är världen särskilt optimistisk om möjligheterna till tillämpning av RFID i leveranskedjan, och relaterade tekniker förbättras också kontinuerligt.

02Nödvändigheten och fördelarna med att tillämpa RFID-teknik

Enligt projekterfarenhet och tillgänglig information är den inhemska applikationsförsörjningskedjan fortfarande mycket omogen. Även om tillämpningen av leveranskedjetänkande i petroleumindustrin har börjat redan på 1990-talet, finns det fortfarande många problem i den inhemska petroleumindustrins leveranskedja. Ett av de viktiga problemen är den låga graden av informatisering av nodföretag och bristen på informationskommunikation. Bristen på IT-stöd har påverkat systematiseringen, integrationen och sömlösheten i hela leveranskedjans konstruktion och förvaltning. Till exempel, inmatningen av kundrelationshanteringsinformation från den raffinerade oljeterminalen förverkligade inte automatisk insamling av data, och det elektroniska betalningssystemet etablerades inte, etc. De direkta konsekvenserna är ökat lager, låg arbetseffektivitet och allvarlig oljeförlust.

De befintliga hanteringsmetoderna i Kina har fortfarande fastnat i det manuella registrerings- och faktureringsstadiet. Man tror att ineffektiviteten och de ekonomiska förlusterna som orsakas är mycket allvarliga. För närvarande realiseras den huvudsakliga identifieringsmetoden i Kina fortfarande genom laserskanning av streckkoder. Denna metod har visat många inkompatibiliteter i processen med snabb ekonomisk utveckling, såsom mängden information är för liten och effektiviteten är för låg. Om ett sådant identifieringssystem direkt transplanteras till den nuvarande energiindustrin kommer det definitivt att orsaka samma problem. Därför är en ny identifieringsmetod med snabb identifieringshastighet, stor informationslagringskapacitet och bättre säkerhet ett praktiskt behov, och RFID-tekniken har ovanstående fördelar. Användningen av RFID-teknik har följande tillämpningsvärden för oljedistributionsföretag och hela energiindustrins leveranskedja: 1. Förbättra arbetseffektiviteten; 2. Minska lager; 3. Bekämpa oljestöld m.m.

03 Diskussion av distributionsplan

3.1 Traditionell distributionsplan

Den traditionella leveransprocessen är relativt enkel. Leveransvägen för leveranspersonen är relativt fast. Leverantören och chauffören kör till varje distributionsställe, observerar visuellt avläsningen av flödesmätaren, beräknar leverantörsskulden och transaktionen slutförs efter betalning, fakturering och registrering. Vid slutet av arbetsdagen, återvänd till distributionscentralen för avräkning. Administratören kontrollerar kontantbelopp och räkning och efter att ha bekräftat att de är korrekta är arbetet klart.

Denna leveransplan har följande nackdelar:

(1) De direkta konsekvenserna av manuell inmatning av information är låg effektivitet och felbenägen;

(2) Leveransvägen är fast, vilket enkelt skapar en allians mellan leveranspersonen och kunden. Att orsaka negativa ekonomiska förluster för företaget;

(3) Eftersom den totala mängden olja i tankbilen inte är klar, och det finns inga motsvarande tekniska åtgärder för att säkerställa att mängden producerad olja överensstämmer med de pengar som återvinns. Leder till allvarliga förluster av illegala oljeprodukter.

(4) Som den underliggande fysiska noden i energiindustrins försörjningskedja tar raffinerade oljedistributionsföretag den viktiga uppgiften att samla in. Det är svårt att uppnå snabb delning av data med trytterligare lösningar. Orsakar ineffektivitet i hela försörjningskedjan.

3.2 Diskussion om nya lösningar baserade på RFID-teknik

Detta program är baserat på hela energiindustrins leveranskedja som bakgrund och är ett forskningsämne som fokuserar på den fysiska underliggande noden i leveranskedjan --- distributionsprocessen för raffinerade oljedistributionsföretag.

3.2.1 Teknisk support för RFID-system:

Frekvensen som används av systemets läsare/skrivare är högfrekventa 13,56 MHz. Läsaren/skribenten vid denna frekvens är mer stabil och prisfaktorn har liten inverkan på systemet. Hårdvarukomponenterna för läsaren/skrivaren är huvudsakligen mikrokontroller, radiofrekvenschip, antenn, strömförsörjning, displaykrets och ingångskrets etc. Den valda mikrokontrollern är ATMELs AT89S52 mikrokontroller. Dess antal I/O-portar, EEPROM-kapacitet och stöd för onlineprogrammering har fått många designers att välja detta chip, vilket också gör informationen inom detta område mer komplett. Det radiofrekvenschip som valts är MIFARE 500-chippet från PHILIPS Company. Detta chip är det mest kraftfulla chipet i frekvensbandet 13,56MHZ. Kommunikationsprotokollet som stöds är ISO-14443A. Detta protokoll är säkert och enkelt. Den är lämplig för system med hög säkerhet och kort kommunikationsavstånd.

Denna läsare/skrivare styr radiofrekvenschippet genom mikrokontrollern för att generera ett högfrekvent elektromagnetiskt fält för att driva antennen. Strömförsörjningen och styrinformationen påverkar de passiva taggarna inom området genom rumslig koppling. Efter att taggen har tagit emot energin från magnetfältet kommer den att skickas tillbaka till läsaren/skrivaren genom rymdens magnetfält och därigenom fullborda kommunikationen.

3.2.2 Distributionsarbetsflöde:

(1) I början av arbetsdagen går leveranspersonen till distributionscentralen för att ta emot kortet A och den mobila lagringsenheten, och följer administratörens instruktioner till den utsedda tankbilen för att påbörja arbetet. Den mobila lagringsenheten registrerar kundlistan, leveransuppgifter och körvägar som leveranspersonen kommer att leverera idag. Leverantören sätter in den mobila lagringsenheten i kortläsaren på det avsedda fordonet och läser sedan av kortet A framför den inbyggda läsaren. Läsarens LCD-skärm visar det första kundnamnet (Kund A) och detaljerad information. Föraren körde dit.

(2) När de anländer till kundens A's plats, med kundens tillåtelse, använder leveranspersonen och kunden sina respektive kort för att dra sina kort framför den inbyggda läsaren/skrivaren samtidigt tid. Efter bekräftelse av läsaren/skribenten kan magnetventilen öppnas och oljeventilen kan öppnas. När kunden anger att oljeleveransen kan genomföras stängs magnetventilen och relevant information som oljevolym och totalpris för leveransen registreras på flödesmätaren. Efter att leveranspersonen tryckt på knappen avräkning och skriv ut dokument, skriver kortläsaren automatiskt ut transaktionsbeloppet och annan information för avräkning. Detta tankningsuppdrag är avslutat.

(3) Leverantören slutför tankningsuppgiften för dagen enligt samma process.

(4) Leverantören återvänder till distributionscentralen med fordonet, tar ut kortläsarens mobila lagringsenhet och lämnar samtidigt in den till administratören tillsammans med det personliga kortet.

(5) Administratören läser in innehållet i den mobila lagringsenheten i servern och Lagrar dem, och skriver samtidigt in den nya leveransvägen och kundlistan i den mobila lagringsenheten. Och ange nästa dags leveranskod på leveranspersonens kort. Denna kod kommer endast att läsas av en av alla tankbilar.

(6) I början av den andra arbetsdagen fick leveranspersonen ett nytt kort och mobil lagringsenhet, läste dagens leveransplan på den utsedda tankbilen och startade en ny leveransprocess.

3.2.3 Denna lösning har följande fördelar jämfört med traditionella distributionslösningar:

(1) Datainmatningen av hela distributionsprocessen och avvecklingsprocessen antar automatisk inmatningsmetod, vilket avsevärt förbättrar arbetseffektiviteten och minskar mänskliga fel.

(2) På grund av leveransplanens konfidentialitet kan leveranspersonalen inte känna till leveransinformationen för dagen före leverans, vilket undviker eventuellt fusk.

(3) Även om det fortfarande är omöjligt att veta den totala mängden olja i bilen, under avvecklingsprocessen måste kunden och leveranspersonen bekräfta samtidigt för att slutföra tankningsprocessen, och hela processen är maskinstyrd , vilket avsevärt minskar falsk redovisning och manuella beräkningar. Sannolikheten för att fel uppstår.

(4) Eftersom hela processen använder elektronisk lagring, kan oljeproduktdistributionsföretaget längst ner i leveranskedjan dela data med det övre nodföretaget. Vid behov kan GPRS användas för dataöverföring i realtid. En sådan mycket transparent leveranskedja maximerar dess effektivitet och är till stor hjälp för att minska lagret.

04Slutsats

Den här artikeln hoppas att framgångsrikt kunna tillämpa leveranskedjeidéer till energiindustrin genom rigorösa och objektiva diskussioner, använda RFID-teknik för att bygga en datainsamlings- och distributionshanteringsplattform för oljedistributionsföretag i den fysiska botten av energiförsörjningskedjan, och studera och lösa olja produktproblem. Problem relaterade till leveransprocessen. Denna lösning löser inte bara ovanstående svåra problem, utan bringar också ledningsnivån för den inhemska oljeindustrin i linje med internationella standarder. Samtidigt som den löser vanliga problem kan den också specifikt lösa speciella inhemska problem, såsom oljeförlust på grund av mänskliga faktorer. Att förbättra företagens servicekvalitet kommer att göra det möjligt för den inhemska oljeindustrin att dra fördelar i den internationella konkurrensen.