Tillämpning av RFID-teknik i biltillverkningsverkstäder

Tillverkning är grunden för ett land och dess styrka. Utan en stark tillverkningsindustri blir det inget välstånd för landet och nationen. För att öka den övergripande nationella styrkan, förbättra den nationella konkurrenskraften och säkerställa landets och nationens säkerhet måste vi kraftfullt utveckla tillverkningen och omvandla traditionell tillverkning till avancerad intelligent tillverkning.

"Tillverkad i Kina 2025" och rapporten från Kinas kommunistiska partis 18:e nationella kongress har båda föreslagit en djup integration av informatisering och industrialisering för att driva tillverkningsindustrin mot intelligens, övergripande förbättra nivån på intelligent tillverkning och uppnå målet att bli en tillverkningsmakt.

RFID-Teknik är en av de mest använda teknikerna inom Internet of Things. Allt eftersom utvecklingen av Internet of Things fortsätter att gå framåt, har det tillämpats moget inom biltillverkningsindustrin för att uppnå intelligent och informationsbaserad tillverkningshantering. RFID förlitar sig på dess höga noggrannhet, snabba läshastighet, anti-interferens, anti-oljeförorening, beröringsfri, hög temperatur- och högtrycksbeständighet, etc., och används ofta i svetsverkstäder i dammiga och högströmsstörande miljöer. Samtidigt används RFID-teknik i stor utsträckning i olika automatiserade produktionslinjer, sorteringslinjehantering och andra områden som galvaniseringsindustrin, bilproduktionsverkstäder, farmaceutisk sortering och hårdvara.

Tillämpning av RFID-teknik i bilproduktionslinjer

Biltillverkningsindustrin är en typisk storskalig produktionsprocess med flera typer av arbete, flera processer och flera material. Nuförtiden, med utvecklingen av personliga bilar (köpare kan anpassa bilarna), kommer nästan varje bil att ha några personliga funktioner. , Därför är det nödvändigt att tillämpa RFID-teknik för att uppnå transparens i hela produktionsprocessen. Bilindustrikedjan kan enkelt delas in i tre grundläggande länkar: tillverkning av delar, montering av fordon och service efter försäljning. För närvarande används RFID-teknik främst vid tillverkning av delar och fordonsmontering. I reservdelsfabriker och fordonsmonteringsanläggningar är det stora antalet delar och komplexa och många tillverkningsprocesser benägna att fel under manuellt hanteringsläge, och det är omöjligt att snabbt förbättra den operativa effektiviteten för varje process från källan.

1. Tillämpning av RFID i produktionslinje för bilsvetsning

I de tidiga produktionslinjerna för svetsning av bilkarosser användes oftast manuella metoder, och operationerna utfördes steg för steg enligt instruktionerna, vilket var benäget att göra mänskliga fel. Senare användes streckkodsetiketter successivt för hanteringen. Även om antalet mänskliga fel minskade, uppstod ofta igenkänningsfel på grund av damm, högtemperaturvibrationer, oljeföroreningar och annan påverkan på produktionsplatsen. När du stöter på ett omslag kan varken streckkodsetikett eller manuell användning användas med tillförsikt.

Välj därför RFID-taggar som är resistenta mot höga temperaturer, damm, metall, magnetfält och som är återanvändbara för att övervaka svetsproduktionslinjens operationer genom automatisk identifiering. Genom att ersätta manuellt arbete och streckkodsteknik, på grund av den starka anti-föroreningsförmågan och starka hållbarheten hos RFID-taggar, reduceras identifieringsfel kraftigt och synligheten för den interna försörjningskedjan kan förbättras effektivt.

I verkstäder med blandade produktionslinjer för flera modeller installeras RFID-läsare vid varje svetsstation för att bekräfta modellen. Den är generellt lämplig för arbetsstationer som kräver kontinuerlig bekräftelse av bilmodeller. Oljesäkra, högtemperaturbeständiga RFID-taggar (för inmatning av fordonstypinformation, svetsinstruktionsinformation, procedurer etc.) installeras på kranroboten eller kranbilen. Kranbilen har legitimation. När kranen passerar arbetsstationen läser RFID-läsaren som är installerad på den rullande bädden RFID-taggen som är fäst på kranen för att få data som fordonsmodellen.

Grundprocess: När en station som en kranvagn bär utrustning till nästa station, överför fordonsmodellen vid föregående station fordonsmodelldata till nästa station genom PLC:n, eller detekterar fordonsmodellen direkt genom nästa stationsdetektering Utrustning. Efter att kranen är på plats läses fordonsmodelldata som registrerats på kranens etikett genom RFID och jämförs med fordonsmodelldata som överförts av PLC:n vid föregående station eller data som detekterats av fordonsmo.delsensor för att säkerställa att fordonsmodellen är korrekt och för att förhindra Verktygs- och fixturbyte. Fel eller anropsfel för robotprogramnummer, vilket leder till allvarliga kollisionsolyckor med utrustning, etc. Samma situation kan tillämpas på monteringslinjer för motorer, kedjetransportband för slutmontering och andra arbetsstationer som kräver kontinuerlig bekräftelse av fordonsmodeller.

2. Applicering av RFID i produktionslinjer för bilmålning

Processen för bilmålningsproduktionslinjen är komplex, modellerna varierar mycket och produktionsflexibiliteten är stor. Syftet med bilmålning är att få varje såld bil att se mer perfekt ut för konsumenterna. Därför måste varje processlänk i verkstadens produktionslinje ha en mycket hög nivå av automatisering och kvalitetsövervakningssystem. Därför används RFID-teknik i kroppsigenkänningssystemet för produktionslinjens automatiska kontrollsystem för att samla in statistik, statusövervakning, kvalitetsinspektion och annan information om olika data på plats under produktionsprocessen i realtid och skicka den till produktionskontrollen centrera i tid.

Grundläggande process: I bilmålningsproduktionslinjen är transportutrustningen en slirtransportör. En RFID-tagg är installerad på varje medar som bär bilkarossen. Under hela tillverkningsprocessen löper denna tagg med arbetsstycket och bildar en Data som rör sig med bilkarossen blir en "smart bilkaross" som bär data överallt. Enligt de olika behoven för produktionsteknik och ledning kan RFID-läsare installeras vid ingången och utgången av beläggningsverkstaden, fördelning av arbetsstyckesLogistik och ingången till viktiga processer (som sprayfärgrum, torkrum, lagringsutrymmen , etc.). Varje RFID-läsare på plats kan slutföra insamlingen av sladd, kroppsinformation, sprayfärg och antal gånger, och skicka informationen till kontrollcentralen samtidigt.

3. Tillämpning av RFID i tillverkningslinjer för bilmontering

Som den sista länken i biltillverkningen innefattar slutmonteringsverkstaden många delar och processer. Komplett, smidig och felfri montering spelar en viktig roll för att säkerställa bilkvalitet och produktionsframsteg. Varje avbrott i monteringsprocessen innebär en fördröjning av driften. På löpande bandet, särskilt på det löpande bandet som använder JIT (Just In Time) produktionsmetoden, måste råvaror och delar levereras till arbetsstationen i tid, och lager och materialförsörjning måste också matcha fordonets monteringsframsteg.

Grundläggande process: Installera RFID-taggar på ställen på monterade fordon (ange information som fordon, plats, serienummer etc.) och sammanställ sedan motsvarande serienummer för varje monterat fordon. Taggarna med detaljerade krav som bilen kräver löper längs med monteringstransportbandet. , installera RFID-läsare vid varje arbetsstation för att säkerställa att bilar utför monteringsuppgifter utan fel vid varje monteringslinjeposition. När stället som bär det monterade fordonet passerar RFID-läsaren, hämtar läsaren automatiskt informationen i taggen och skickar den till det centrala styrsystemet. Systemet samlar in produktionsdata, kvalitetsövervakningsdata och annan information om produktionslinjen i realtid och överför sedan informationen till materialhantering, produktionsschemaläggning, kvalitetssäkring och andra relaterade avdelningar. På detta sätt kan funktioner som råvaruförsörjning, produktionsschemaläggning, kvalitetsövervakning och spårning av fordonskvalitet realiseras samtidigt, och olika nackdelar med manuella operationer kan effektivt undvikas.

4. Relaterad RFID-hårdvaruutrustning

1. RFID-kortläsare J

Denna kortläsare stöder 134,2 kHz, 125 kHz, stöder läsning av FDX-B- och EMID-protokollformattaggar och har stark kompatibilitet. Den levereras med automatisk avstämningskrets i 32 nivåer, överspänningsskydd och skyddsfunktion för självavstängning av överspänning. Den har IP67 industriell skyddsnivå, vattentät, dammtät, oljesäker, tryckbeständig och anti-interferens.

2. RFID-tagg JY-T354AE

Det är en antimetalletikett gjord av PPS. Den antar 134,2K arbetsfrekvens, är tryck- och högtemperaturbeständig, kan arbeta i en miljö på -25℃~180℃ och uppfyller standarden ISO11784/11785 (FDX-B).

3. RFID-kortskrivare

Stöder läs- och skrivfunktionerna för EM4305-kort, som ofta används för att koda läsning och skrivning av AGV-landmärken, webbplatstaggar och djurtaggar. Den stöder FDX-B och EMID-formats. Läsaren/skrivaren integrerar radiofrekvenskommunikationsprotokollet EM4305. Utvecklare behöver bara skicka enkla kommandon genom kommunikationsgränssnittet för att slutföra läs- och skrivoperationerna på kortet, vilket minskar svårigheten med produktutveckling och förkortar produktutvecklingscykeln.