Tillämpning av RFID-teknik i bilmonteringsverkstad

Generellt sett är monteringsbutiken den sista länken i biltillverkning. I slutmonteringsverkstaden kommer bilens olika delar och komponenter att monteras ihop till en komplett bil. I slutmonteringsverkstaden görs även slutjusteringar, besiktningar och tester för att säkerställa att bilens prestanda och kvalitet håller standard. Därför är monteringsverkstaden den sista länken i bilproduktion, och den är också en av de viktigaste länkarna.

RFID används ofta i monteringsverkstäder. Här är några vanliga applikationer:

Produktionsledning: RFID kan användas för produktionsplanering och ledning av produktionsprocessen, vilket hjälper till att förbättra produktionseffektiviteten, och samtidigt hjälper chefer att hålla sig à jour med produktionsstatus och justera produktionsplaner.

[Case] RFID hjälper bilkarossen i monteringsverkstaden

De målade tomma kropparna går in i PBS-lagringsutrymmet (målade kroppar). PBS-lagringsområdet matas vanligtvis separat enligt modellspecifikationerna (hög/medel/låg arbetstid). Systemet bekräftar först sekvensnumret och specifikationerna för den tomma kroppen från målningen genom RFID, och sedan enligt sekvensplanen för monteringsverkstaden, bestämmer lednings- och kontrollsystemet line-in-sekvensen för den tomma kroppen i PBS-lagringen område. Systemet beräknar automatiskt de körfält som det aktuella fordonet ska välja, använder TCP/IP-kommunikationsprotokollet för att ansluta till PLC:n i PBS-lagringsområdet, kontrollerar bilens inkommande linje och realiserar funktionerna för automatisk batchgruppering av tomma kroppar i PBS-lagringsområdet, och förbättrar lagringsområdet. Produktionseffektiviteten för den efterföljande processdelen.

Logistikhantering: RFID-taggar kan fästas på delar och komponenter för att underlätta spårning och hantering under logistikprocessen.

[Fall] RFID hjälper leverantörer av omgivande stora varor att leverera synkront

För stora föremål som säten, däck, dekorativa paneler och stora chassier, instruerar OEM-tillverkaren i allmänhet de omgivande stora föremålsleverantörerna att leverera samtidigt genom systemets leveransinstruktionsblad enligt lastkapaciteten hos logistikdistributionsfordonet. JIS-synkroniseringsleverantörer sätter vanligtvis fabriker runt fordonsfabriken, och karossen målas i lackeringsverkstaden och går in i PBS-området. Vid kontrollpunkten för PBS utfartsområde läses karossinformationen genom RFID-kortläsaren, och en beställning görs hos bulkleverantören för varje ackumulerat visst antal bilkarosser och leverantören instrueras att slutföra leveransen enl. sorteringskraven och angiven tid.

Processkontroll: RFID kan användas för att hantera monteringsprocessen. På monteringsgolvet kan RFID-läsare automatiskt identifiera delar och sammansättningar och bekräfta att de uppfyller specifikationerna. Om kraven inte uppfylls kommer systemet automatiskt att skicka ut en varning för att påminna arbetarna om att göra korrigeringar.

Kvalitetskontroll: RFID kan användas för att spåra kvalitetsinformationen för delar och sammansättningar. I slutmonteringsverkstaden kan RFID-läsare automatiskt registrera kvalitetsinformationen för varje komponent och komponent, inklusive testresultat och testtid. Denna information kan spåras för att säkerställa att kvaliteten på bilen håller standarden.

I allmänhet är arbetet i hela monteringsverkstaden mycket komplext och noggrant, vilket kräver en hög grad av Teknik och erfarenhet, och strikt efterlevnad av kvalitets- och säkerhetsstandarder. Tillämpningen av RFID i monteringsverkstaden kan avsevärt förbättra produktionseffektiviteten, minska kostnaderna och förbättra fordonskvaliteten.