En kort analys av de tio vanligaste missförstånden om RFID-teknik

Med den utbredda tillämpningen av RFID-Teknik överväger fler och fler företag att använda RFID-teknik för att realisera lagerräkning, Tillgångsspårning och automatiserad hantering av inkommande och utgående lager. Att avslöja myterna, missförstånden och mysterierna kring RFID-teknik kommer att hjälpa till att titta på det korrekt och spara tid och pengar på att leta efter fel svar.

Missförstånd 1: Det finns för närvarande ingen fast RFID-standard.

Faktum är att det redan finns flera RFID-standarder, och den främsta anledningen till att tidigare standarder aldrig antogs i stor utsträckning är att teknikföretagen var de främsta drivkrafterna för dessa standarder. EPC-standarder utvecklas av slutanvändarföretag för att säkerställa att den utvecklade tekniken uppfyller specifika affärsbehov. Den senaste tidens debatt om globala förslag kontra liberala förslag i EPC Global Community and Corporate Litigation har ökat osäkerheten.

Till skillnad från EPC global, som bara fokuserar på 860-960MHz frekvensbandet, har ISO/IEC släppt standarder i flera frekvensband. Det finns flera sub-tekniska kommittéer under ISO/IEC-organisationen som är engagerade i RFID-standardforskning. De flesta RFID-standarder är utvecklade av ISO/IEC tekniska kommittéer (TC) eller sub-tekniska kommittéer (SC).

Myt 2: Att ersätta streckkodsbaserade processer med RFID-processer kommer att uppnå ROI.

Faktum är att vissa företag känner press att införliva RFID-teknik i sin tillverknings- och Logistikverksamhet, tenderar att implementera teknik för teknikens skull.

Implementering av RFID-teknik garanterar inte omedelbart en snabb avkastning på investeringen. För att påverka slutresultatet måste beslutet att implementera RFID-teknik vara knutet till slutliga affärsmål. För de flesta företag är kostnaden för storskalig konvertering till RFID-teknik för hög. Och i vissa fall är det inte ens vettigt. Samtidig identifiering har revolutionerat lager- och tillgångsspårning, och i många fall är streckkodning ett gångbart alternativ.

Myt 3: RFID-teknik är det enda sättet att automatisera manuella lagermottagningsprocesser.

Faktum är att RFID-teknik kan vara lämplig för lagerautomatisering i vissa fall, men det är inte den enda lösningen. För tillverkningsföretag som vill eliminera arbetsintensiva, pappersbaserade processer genom att automatisera mottagningsfunktioner kan kostnadsbesparingarna vara betydande. Fallmärkning kan göras med hjälp av streckkodsteknik (till skillnad från RFID) och ändå generera påtaglig ROI eftersom företaget har eliminerat möjligheten till manuellt ingripande och därmed eliminerat mänskliga fel.

Missförstånd 4: RFID-teknik är bara fördelaktigt för återförsäljare och inte fördelaktigt för leverantörer.

Faktum är att medan strålkastarljuset på RFID-teknik tydligt har riktats mot stora återförsäljare (d.v.s. Walmart, Tesco, Metro, Target, Albertsons), finns flera Fortune 500-företag, inklusive Procter & Gamble, Gillette och andra, 》Major Fortune 500-leverantörer banar vägen för att implementera RFID-teknik i hela sina leveranskedjor.

Leverantörer kanske inte realiserar inkrementell ROI, men kan dra vissa fördelar. När Walmarts och stormarknader runt om i världen implementerar nya RFID-krav måste leverantörer vara beredda att genomföra rätt teknikstrategi för att tjäna sin verksamhet när de arbetar för att uppfylla dem.

Leverantörer bör se RFID-efterlevnad som ett sätt att få mer detaljerad lagerinformation, öka synligheten över hela leveranskedjan och minska antalet reklamationer. Till exempel, medan återförsäljare kommer att använda RFID-teknik för att minska slut i lager och öka försäljningen när lådor samlas in i butiker och förs till försäljningsgolvet, kan leverantörer dra nytta av denna delade data.

Myt 5: RFID-teknik är en ersättning för nuvarande streckkoder.

Faktum är att den elektroniska produktkoden (EPC) som används i RFID-taggar och streckkoder borde vara kompletterande datainsamlingstekniker. Även med den storskaliga adoptionen av RFID-teknik kommer streckkoder fortfarande att behöva samexistera med RFID under överskådlig framtid. Medan nuvarande streckkodning ger samma nummer för varje instans av en given SKU, är EPC standardsättet att serialisera allt inventering. De unika egenskaperna hos RFID-tekniken ökar insynen i försörjningskedjans dynamik och historia. Till skillnad från streckkodstaggar kan RFID-taggar återanvändas genom att Lagrad data kodas om med ny data.

Med RFID-teknik är informationsnivån högre, lager kan spåras och data kan delas fritt mellan leverantörer och återförsäljare. Medan RFID-teknik has potentialen att ge närmare teknisk passform och driftsfördelar i vissa applikationer kommer det inte att ersätta streckkoder. Båda teknologierna har sin plats i dagens affärsmiljö.

Myt #6: Det är lätt att fortsätta läsa varje EPC på pallen.

Det är faktiskt bättre att använda EPC-taggar än att skanna, men det är inte idiotsäkert. Så många variabler kan störa exakta och tillförlitliga läshastigheter. Dessa kan inkludera lådstorlek, antal lådor, reshastighet; etiketttyp, etikettplacering, läsare/antennplacering och även själva produktmixen (dvs olika ämnen). Att läsa den faktiska taggplatsen är en viktig faktor. Undvik att fysiskt dela lådan för att exponera EPC-etiketten. Målet är att eliminera eventuella inkonsekvenser och öka läsfrekvensen, inte avhoppsfrekvensen!

Myt 7: Läsbarhetsutmaningar gäller bara företag med metall- och flytande produkter.

Även om tidiga användare av RFID-teknik stötte på hinder när de användes med metaller och vätskor, fortsätter tekniken att utvecklas och genomgå mer rigorösa tester i laboratoriet och på fältet.

När RFID-taggar appliceras på dina produkter, förpackningar och pallar måste du se till att du får konsekventa, pålitliga läshastigheter som uppfyller behoven i ditt användningsfall. Innan du gör storskaliga investeringar i RFID-lösningar, utför experiment för att testa dessa applikationer noggrant.

Myt 8: Att använda RFID-teknik kräver inga förändringar av anläggningar, utrustning och processer.

Faktum är att introduktionen av RFID-teknik kommer att kräva en ny titt på befintliga affärsprocesser. När nya behov och teknik utvecklas kommer företag att tvingas se över sin standardpraxis om de hoppas kunna få större effektivitet från sina implementeringar av RFID-teknik. Behöver de säkerställa en hög nivå av kompatibilitet när de integrerar RFID-teknik i sina anläggningar? Hur är den fysiska layouten organiserad, hur är arbetsstyrkan utplacerad och till och med hur är själva utrustningen byggd?

För att ta en gaffeltruck som ett exempel, om den blockerar RFID-signalen vid RFID-läsarstadiet, måste något ändras för att få den söta punkten för avläsningen och utlösa dockningsdörrverifieringen på lastbilen. Den goda nyheten är att om inget företag överväger att använda RFID-teknik, kommer det naturligtvis att främja bättre metoder.

Myt 9: EPC-teknik kan endast användas för konsumentprodukter.

Faktum är att även om det tidiga fokuset för fordonsidentifieringscentrets användning av EPC-teknik var värdekedjan för konsumentvaror, är tekniken designad för att lätt kunna expanderas till andra industrier.

Din speciella applikationsmiljö kommer i huvudsak att avgöra dina RFID-teknikkrav. Kom ihåg att RFID inte nödvändigtvis är ett "allt eller inget" förslag. Det kan implementeras i faser och tillämpas på specifika projekt för att noggrant mäta ROI-fördelar.

Myt 10: Alla RFID-taggar är desamma.

Faktum är att inte alla RFID-taggar är desamma. Olika applikationer har olika typer av taggar beroende på miljö och affärsprocesser där RFID-tekniken tillämpas. Till exempel kräver RFID-tillämpningar i läkemedels-, livsmedels- och akutmottagningar på Sjukhus orörda och hygieniska förhållanden, vilket skiljer sig mycket från RFID-tillämpningar i bilfabriker eller stålverk.

Använd följande checklista för att avgöra vilka typer av RFID-taggar som är bäst för just din applikation:

1. Krav på läsavstånd;

2. Pris (vilken typ av RFID-tagg är överkomlig och kan ge avkastning på investeringen);

3. Frekvensen/signalens tydlighet för RFID-taggdrift;

4. Kompatibilitet med temperatur/fuktighet (fabriker, lagring, transportanläggningar);

5. Produkttyper som RFID-taggar appliceras på (trä, vätska, plast, metall...);

6. Orientera byggnadens layout för att maximera etikettläsbarheten.

Obs: Andra överväganden kommer att påverka ditt val av lämplig RFID-teknik, eftersom denna lista inte är heltäckande.